Виски

Декарбонизация производства виски

Отрасль производства виски сталкивается с растущей необходимостью сокращения выбросов углекислого газа, сохраняя при этом традиции, качество и постоянство, которые определяют этот спиртной напиток. Производство виски в значительной степени зависит от тепловой энергии, особенно на этапе затирания и при работе перегонных и дистилляционных кубов. Комплексная оценка энергопотоков позволяет определить, где такие технологии электрификации, как высокотемпературные тепловые насосы и передовые системы рекуперации тепла, обеспечивают максимальный эффект. Целевые инвестиции в эти области могут значительно сократить как выбросы углекислого газа, так и энергозатраты в процессе эксплуатации.

Поэтапное внедрение позволяет согласовывать модернизацию с производственными циклами и плановыми остановами, что сводит к минимуму простои в работе. Цифровые инструменты, в том числе виртуальные макеты процессов дистилляции, позволяют моделировать сценарии электрификации для оценки их влияния на эффективность, стабильность вкуса и производственные объемы.

Электрификация ключевых процессов обеспечивает ряд стратегических преимуществ — снижение зависимости от ископаемого топлива, от волатильности энергетических рынков, повышение устойчивости к все более строгим нормам по выбросу углекислого газа, а также более высокий уровень экологичности. Это становится все более важным фактором для потребителей и инвесторов.

Дорожная карта внедрения

На начальном этапе следует сосредоточиться на достижении таких краткосрочных результатов, как рекуперация низкопотенциального тепла, установка небольших тепловых насосов и модернизация установок механической компрессии пара (MVR), где это возможно. Эти действия могут обеспечить немедленное повышение эффективности при относительно небольших инвестициях и рисках.

Далее следует обратить внимание на такие цели с высоким потенциальным эффектом, как замена газовых бойлеров на электрические или на высокотемпературные тепловые насосы, особенно в процессах с постоянной потребностью в тепловой энергии. Основные этапы включают анализ общего энергопотребления на участке, включая затирание, дистилляцию и охлаждение, а также идентификацию таких основных нагрузок, как производство пара, сушка солода, нагрев солода и выпаривание из кубового остатка после отгона бражки.

Цифровое моделирование — особенно создание виртуальных макетов — следует использовать для моделирования поведения системы, тестирования сценариев и оптимизации эксплуатационных характеристик до и после внедрения решения.

Преимущества для бизнеса и устойчивого развития

Меры по электрификации и повторному использованию тепла позволяют сократить потребление энергии и эксплуатационные расходы, одновременно снижая зависимость от ископаемого топлива. Эти усовершенствования способствуют достижению целей «углеродной нейтральности», обеспечивают более строгое соблюдение ужесточающихся экологических норм и укрепляют репутацию бренда на мировых рынках, где принципы устойчивого развития все в большей степени влияют на решения о покупке. 

Познакомьтесь с искусством дистилляции виски в ходе тура по технологической линии GEA.

Присоединяйтесь к нам в эксклюзивном туре по линии производства виски GEA и узнайте, каким образом наши передовые технологии помогают производителям создавать исключительный виски — от сырья до спиртного напитка высочайшего качества. Независимо от того, являетесь ли вы опытным винокуром или просто интересуетесь этим ремеслом, это погружение в атмосферу производства позволяет ощутить точность, эффективность и страсть, стоящие за золотистой жидкостью.