Спиртные напитки и Вино
Виски
Производство виски — это мир тонких ароматов, вкусов и текстур. Кроме того, это одна из старейших традиций: производство виски было впервые задокументировано еще в 15 веке. Даже сегодня процесс производства требует большого искусства, и каждая винокурня производит виски своим особым способом. Для современных технологий затирания и дистилляции основной задачей является сохранение уникальных характеристик, которые при этом проявляются.
Виски
Глубина и характер в бокале
Производство спирта для виски всегда начинаются с зерна, воды и дрожжей. В процессе производства множество различных факторов, от сырья до затирания, экстракции сусла, брожения и дистилляции, влияют на процесс и придают продукту характерный вкус и аромат. Поэтому точные технологические условия необходимы для обеспечения постоянного качества, которое является жизненно важным для любого бренда спиртных напитков.
От обработки сырья до кондиционирования солода, помола, затирания и брожения до созревания в бочках — GEA предлагает необходимое решение для любых потребностей. Это включает в себя, например, детали гидравлического контура, индивидуально разработанные модули, установки, изготовленные по индивидуальному заказу, или полностью интегрированные решения «под ключ». Каждая отдельная система разрабатывается с учетом точных требований заказчика, чтобы можно было вооружить его всеми необходимыми инструментами для обеспечения особых качеств конечного продукта — важнейшего условия для сохранения традиций и успеха высококачественных продуктов дистилляции. Исходя из этого компания GEA обладает всеми необходимыми средствами и технологиями, позволяющими обеспечивать клиентов со всего мира обширным портфелем инновационных производственных процессов, связанных с технологиями затирания и дистилляции, всегда помня при этом о традициях, лежащих в основе успеха культовых продуктов.
Это лишь один из многих примеров того, как инновационные и самые современные технологии GEA устанавливают новые стандарты в производстве спирта. Кроме того, наши решения также являются экологичными и помогают оптимизировать объем выпускаемой продукции и энергоэффективность, а также минимизировать эксплуатационные расходы и снизить объем выбросов парниковых газов в атмосферу. В частности, это означает, что наши системы и решения разработаны таким образом, чтобы можно было свести к минимуму объемы выбросов парниковых газов, потреблять меньше энергии и повторно использовать отходы — и все это при гарантировании надежных, бесперебойных и эффективных производственных процессов.
Key steps for malt whisky spirit production
-
1
Barley malt and cereal grains are received in bulk and transferred to silos for storage. A sample from each batch is analyzed to determine cereal moisture and starch content. Malt cleaning and de-stoning occur prior to milling.
-
2
Barley malt is milled in conventional roller mills to produce grist. Alternatively, GEA provides wet-conditioned milling by MILLSTAR®, offering improved lautering efficiency. Milling and mashing-in can thus be combined in a single, non-ATEX dust-free and hygienic step.
-
3
Grist and water are mixed in a grist hydrator or pre-masher. The addition of a Mash Conversion Vessel increases mashing flexibility or can be added as a de-bottlenecking upgrade. Gentle mash transfer by low-shear Mono type pump is a novel feature of GEA mashing systems.
-
4
The lauter tun is the heart of the mash house, responsible for the extraction of sugary wort from the cereal mash. The system offers flexibility and is optimized to manage conversion yield, wort gravity and clarity, oxygen pick-up, cycle time and extraction efficiency.
-
5
Wort is combined with yeast in fermenter washbacks to convert sugars to alcohol containing wash. Hygienic fermenter design is enhanced with jacketed or external coolers – for attemperated fermentation control, improving alcohol yield while reducing energy and water use.
-
6
Wash is distilled in wash stills to produce high wine. This distillate is further concentrated in spirit stills to produce new make spirit. Energy savings by TVR or MVR heat pump techniques are used, while waste heat recovered from the condensers aids sustainability.
- Установки периодической дистилляции
- Оборудование для перегонки
- Испытательные лаборатории методом перегонки в научно-исследовательском центре г. Карлсруэ
- Гигиеничные насосы
- Многоступенчатые дистилляционные установки
- Дистилляционные установки с подогревом MVR / TVR
- Ребойлер для дистилляционных установок
- Тарельчатые и насадочные колонны
-
7
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
-
8
Thermal energy is recovered from the still condensers and stored as hot water in an energy recovery tank-accumulator. Heat is therefore provided as sustainable energy for mashing and sparge water preheating along with other uses like CIP and syrup evaporator heating.
-
9
GEA covers automation, in-line blending, filling and packaging of wine, spirits and RTD products. Our ALL-IN-ONE fills cans, PET and glass containers in a single line.
-
10
As system integrators we bring our knowledge from process technology and plant engineering together with software products from market leaders
