Спиртные напитки и вино
Производство виски — это мир тонких ароматов, вкусов и текстур. Кроме того, это одна из старейших традиций: производство виски было впервые задокументировано еще в XV веке. Даже сегодня процесс производства требует большого искусства, и каждая винокурня производит виски своим особым способом. Для современных технологий затирания и дистилляции основной задачей является сохранение уникальных характеристик, которые при этом проявляются.

Производство спирта для виски всегда начинаются с зерна, воды и дрожжей. В процессе производства множество различных факторов, от сырья до затирания, экстракции сусла, брожения и дистилляции, влияют на процесс и придают продукту характерный вкус и аромат. Поэтому точные технологические условия необходимы для обеспечения постоянного качества, которое является жизненно важным для любого бренда спиртных напитков.
От обработки сырья до кондиционирования солода, помола, затирания и брожения до созревания в бочках — GEA предлагает необходимое решение для любых потребностей. Это включает в себя, например, детали гидравлического контура, индивидуально разработанные модули, установки, изготовленные по индивидуальному заказу, или полностью интегрированные решения «под ключ». Каждая отдельная система разрабатывается с учетом точных требований заказчика, чтобы можно было вооружить его всеми необходимыми инструментами для обеспечения особых качеств конечного продукта — важнейшего условия для сохранения традиций и успеха высококачественных продуктов дистилляции. Исходя из этого компания GEA обладает всеми необходимыми средствами и технологиями, позволяющими обеспечивать клиентов со всего мира обширным портфелем инновационных производственных процессов, связанных с технологиями затирания и дистилляции, всегда помня при этом о традициях, лежащих в основе успеха культовых продуктов.
Это лишь один из многих примеров того, как инновационные и самые современные технологии GEA устанавливают новые стандарты в производстве спирта. Кроме того, наши решения также являются ресурсоэффективными и помогают оптимизировать объем выпускаемой продукции и энергоэффективность, а также минимизировать эксплуатационные расходы и снизить объем выбросов парниковых газов в атмосферу. В частности, это означает, что наши системы и решения разработаны таким образом, чтобы можно было свести к минимуму объемы выбросов парниковых газов, потреблять меньше энергии и повторно использовать отходы — и все это при гарантировании надежных, бесперебойных и эффективных производственных процессов.
Отрасль производства виски сталкивается с растущей необходимостью сокращения выбросов углекислого газа, сохраняя при этом традиции, качество и постоянство, которые определяют этот спиртной напиток. Производство виски в значительной степени зависит от тепловой энергии, особенно на этапе затирания и при работе перегонных и дистилляционных кубов. Комплексная оценка энергопотоков позволяет определить, где такие технологии электрификации, как высокотемпературные тепловые насосы и передовые системы рекуперации тепла, обеспечивают максимальный эффект. Целевые инвестиции в эти области могут значительно сократить как выбросы углекислого газа, так и энергозатраты в процессе эксплуатации.
Поэтапное внедрение позволяет согласовывать модернизацию с производственными циклами и плановыми остановами, что сводит к минимуму простои в работе. Цифровые инструменты, в том числе виртуальные макеты процессов дистилляции, позволяют моделировать сценарии электрификации для оценки их влияния на эффективность, стабильность вкуса и производственные объемы.
Электрификация ключевых процессов обеспечивает ряд стратегических преимуществ — снижение зависимости от ископаемого топлива, от волатильности энергетических рынков, повышение устойчивости к все более строгим нормам по выбросу углекислого газа, а также более высокий уровень экологичности. Это становится все более важным фактором для потребителей и инвесторов.
На начальном этапе следует сосредоточиться на достижении таких краткосрочных результатов, как рекуперация низкопотенциального тепла, установка небольших тепловых насосов и модернизация установок механической компрессии пара (MVR), где это возможно. Эти действия могут обеспечить немедленное повышение эффективности при относительно небольших инвестициях и рисках.
Далее следует обратить внимание на такие цели с высоким потенциальным эффектом, как замена газовых бойлеров на электрические или на высокотемпературные тепловые насосы, особенно в процессах с постоянной потребностью в тепловой энергии. Основные этапы включают анализ общего энергопотребления на участке, включая затирание, дистилляцию и охлаждение, а также идентификацию таких основных нагрузок, как производство пара, сушка солода, нагрев солода и выпаривание из кубового остатка после отгона бражки.
Цифровое моделирование — особенно создание виртуальных макетов — следует использовать для моделирования поведения системы, тестирования сценариев и оптимизации эксплуатационных характеристик до и после внедрения решения.
На начальном этапе следует сосредоточиться на достижении таких краткосрочных результатов, как рекуперация низкопотенциального тепла, установка небольших тепловых насосов и модернизация установок механической компрессии пара (MVR), где это возможно. Эти действия могут обеспечить немедленное повышение эффективности при относительно небольших инвестициях и рисках.
Далее следует обратить внимание на такие цели с высоким потенциальным эффектом, как замена газовых бойлеров на электрические или на высокотемпературные тепловые насосы, особенно в процессах с постоянной потребностью в тепловой энергии. Основные этапы включают анализ общего энергопотребления на участке, включая затирание, дистилляцию и охлаждение, а также идентификацию таких основных нагрузок, как производство пара, сушка солода, нагрев солода и выпаривание из кубового остатка после отгона бражки.
Цифровое моделирование — особенно создание виртуальных макетов — следует использовать для моделирования поведения системы, тестирования сценариев и оптимизации эксплуатационных характеристик до и после внедрения решения.
Присоединяйтесь к нам в эксклюзивном туре по линии производства виски GEA и узнайте, каким образом наши передовые технологии помогают производителям создавать исключительный виски — от сырья до спиртного напитка высочайшего качества. Независимо от того, являетесь ли вы опытным винокуром или просто интересуетесь этим ремеслом, это погружение в атмосферу производства позволяет ощутить точность, эффективность и страсть, стоящие за золотистой жидкостью.
Вебинары и видео, которые могут вас заинтересовать.
Отображение 4 из 29

We offer a comprehensive portfolio that includes all major brewhouse / mash house technologies like milling, mashing, lautering, wort treatment and distilling, as well as the full range of automation and service solutions.

The portfolio comprises different types of cleaning devices, such as orbital, rotating and static cleaners, to achieve the optimum cleaning result for different applications. Cleaning technology products can be found working successfully all over the world in numerous industries – from water treatment, chemical and brewing to food and pharmaceuti...

GEA Codex® Process Control — это открытая структура, включающая в себя установленные стандарты для проектирования ЧМИ, включая систему сигнализации, распределенные инженерные и гибкие модули управления для лидирующих на рынке платформ, например, Siemens, Rockwell и Wonderware.

В современных быстро меняющихся промышленных условиях специалисты по техническому обслуживанию сталкиваются с постоянным давлением — от перегрузки при поступлении аварийных сигналов SCADA до неожиданных поломок и ограниченных ресурсов. GEA InsightPartner® EvoHDry создана специально для того, чтобы переломить эту ситуацию. Обеспечивая интеллектуал...
Другие приложения
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Благодаря новому производственному комплексу SmartParc предприятия пищевой промышленности в Великобритании сокращают эксплуатационные расходы и выбросы в атмосферу. Эта модель совместного производства, в основе которой лежит технология нагревания и охлаждения GEA, демонстрирует, как инновации ускоряют реализацию отраслевых амбиций по достижению нулевого уровня выбросов.
«Сварить яйца так же просто как и сварить пиво». Это такое сравнение, которое заставляет вас улыбнуться — и тут что-то щелкает в голове: что-то сложное вдруг становится простым. В этом фильме, действие которого происходит в сельскохозяйственной глубинке США, мы рассматриваем прецизионную ферментацию и реальную работу, необходимую для превращения идеи в продукты питания.