Хард-зельцеры (слабоалкогольные газированные напитки с добавлением фруктового ароматизатора)
Освежающие напитки для тех, кто живет по принципу «чем меньше, тем лучше»
Хард-зельцеры (слабоалкогольные газированные напитки с добавлением фруктового ароматизатора)
Как низкоуглеводная альтернатива другим алкогольным напиткам с энергетическом ценностью менее 100 калорий в расчете на одну банку хард-зельцеры – это освежающие, вкусные и удобные в употреблении напитки. Они все чаще принимаются как элемент гендерно-нейтрального стиля жизни и представляют собой идеальный напиток для летнего отдыха, которым также можно побаловать себя в отпуске.
Широко освещаемый в прессе и достигший рекордных продаж в 2019 году пивной напиток хард-зельцер, также известный как заряженный зельцер или алкогольная газированная вода — это алкогольный напиток, состоящий из газированной воды, спирта и ароматизаторов.
Чтобы соответствовать требованиям по производству напитков на основе солода, спирт, используемый для приготовления хард-зельцера, должен быть получен в процессе натурального брожения без последующей дистилляции. Использование спирта, произведенного путем дистилляции или ректификации, не подпадает под эту категорию и поэтому облагается налогом по гораздо более высокой ставке.
Так как основа зельцера не должна иметь вкуса, аромата и цвета, мембранная технология от компании GEA идеально подходит для удаления этих элементов и позволяет производить отвечающий требованиям конечный продукт. В качестве основы для этого процесса можно использовать многие виды углеводов и сахаров, в том числе жидкие сахара, солодовое сусло, а также другое безглютеновое сырье.
Альтернатива с низким содержанием углеводов
Содержание объемной доли спирта (ABV) в хард-зельцерах составляет примерно 5%. Они классифицируются как напитки с низким содержанием углеводов и обладают существенно более низкой энергетической ценностью, чем другие газированные безалкогольные напитки на рынке (как правило, не более 100 калорий).
Охватывая аудиторию, включающую практически все возрастные группы, хард-зельцеры предлагают готовый к употреблению и потребляемый на ходу напиток для потребителей, предпочитающих смешанные напитки. Извлекая выгоду из тенденций на употребление низкокалорийных и ультра-легких сортов пива, хард-зельцеры практически в равной степени вызывают интерес у мужчин и женщин разных возрастов как напиток, соответствующий гендерно-нейтральному стилю жизни.
Совместимость с существующим производством
Многие существующие пивоваренные заводы в полной мере способны производить хард-зельцеры – для этого нужны лишь незначительные изменения и несколько новых технологических установок от компании GEA (таких как установки мембранной фильтрации). С помощью дополнительных изменений и новых технологических установок можно повысить эффективность производства, а в перспективе на специализированном заводе можно обеспечить максимальную эксплуатационную эффективность для производства продукции высочайшего качества. Для производства нейтральной солодовой основы можно использовать существующее оборудование. Тем не менее, для удаления цвета и вкуса могут потребоваться дополнительные технологии. Этого можно добиться с помощью технологии фильтрации от компании GEA, в которой используются спиральные полимерные мембраны.
Другие рекомендованные технологии от компании GEA включают производство деаэрированной воды с помощью установки VARIDOX, смешивание и поточное смешивание с помощью установок DIMIX / DICON для добавления воды и ароматизатора, установка DICAR для карбонизации и установка ECO-FLASH® для пастеризации конечного продукта. Также рекомендуется установка WORSTAR® и технология жидкоструйного смешивания от компании GEA, которые позволяют повысить эффективность и стабильность процесса брожения при производстве основы для зельцера.
Объем поставки компании GEA:
- Транспортировка и обработка сырья
- Получение сахарного сиропа и растворение сахара
- Обработка сбраживаемой солодовой / сахарной основы (варочный цех, добавление сахара и т.д.)
- Система аэрации сусла WORTSTAR®
- Обработка дрожжей (сушка или размножение / выращивание)
- Ферментационная установка, включающая систему труб ECO-MATRIX® и струйные смесители для жидкостей GEA
- Сепараторы GEA
- Установки мембранной фильтрации от компании GEA
- Смеситель-карбонизатор DIMIX или установка непрерывного смешивания в потоке DICON
- Система насыщения углекислотой DICAR
- Система деаэрации воды VARIDOX
- Пастеризатор мгновенного действия ECO-FLASH®
- Розлив и упаковка
Key process steps for hard seltzer production
-
1
Body text
-
-
3
-
4
Cross-flow membrane filtration units have been designed to deliver a clear, colorless, tasteless and aroma-free neutral alcoholic base. Following the removal of unwanted compounds, a wide range of products can be produced with further downstream from the membrane plant.
-
5
Flexible and highly accurate mixing and blending solutions including technologies for deaerated water production, mixing and inline blending for water and flavor additions as well as high precision carbonation systems.
-
6
GEA offers the most appropriate equipment to suit hard seltzer filling and handling requirements, from a single filling module for different containers to palletizing and depalletizing solutions.
-
7
Effective CIP solutions remove any leftover product from the plant, tank surfaces, heat exchangers, pumps, pipes, etc. Systems with SIP (Sterilize-in-Place) functionality for high microbiologic control can be integrated.
-
8
Advanced process control tools enable consistent, and robust process conditions with the highest efficiency levels and minimum energy consumption.
-
9
To ensure safe and sustainable production processes in the treatment of liquid products, GEA flow components offer a comprehensive range of valves for all hygienic classes, as well as hygienic pumps and cleaning technology. Their modular design allows to create future-proof process solutions for the most challenging production tasks.
-
10
GEA experts can integrate sustainable cooling & heating solutions with the whole beverage process in the best possible way, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, and reduced carbon footprint.
