A GEA pode projetar, desenvolver, montar e instalar as melhores tecnologias para fornecer a nossos clientes soluções para cada tipo de massa de corte curto.

A linha de processamento de massa seca especificamente projetada para massas de corte curto é composta de diferentes etapas, cada uma delas apresentando uma tecnologia própria que garante um produto final com as características desejadas, graças a uma ação combinada perfeitamente estudada.
No tanque de mistura, as pás de rotação lenta misturam os ingredientes até obter uma hidratação ideal, permitindo que se forma a matriz de glúten. Todo o processo, desde a dosagem até a extrusão, ocorre sob vácuo a uma temperatura de 40-45 °°C.
Esta máquina corta todas as formas de massa de corte curto e é adequada para a instalação do dispositivo PENNAUT para cortar formas de massa "penne"; este é equipado com um sistema de centralização/posicionamento automático para os discos de corte.

O pré-secador de nova geração para o processamento de massas da GEA. Fonte: GEA
O pré-secador da GEA é o resultado de anos de experiência tecnológica e do conhecimento das necessidades dos nossos clientes.
O projeto foi concebido para tornar a máquina mais durável ao longo do tempo, mais fácil de limpar e facilmente adaptável a diferentes capacidades de produção.
Todas as prateleiras, agora em menor número, podem ser facilmente removidas para manutenção e limpeza. Além disso, a disposição dos trocadores de calor permite agora removê-los com facilidade, mesmo em instalações com espaço limitado.
A maior confiabilidade da máquina é garantida por dois novos elementos de construção e projeto:
O sistema de transporte de produtos e o fluxo de ventilação foram otimizados para minimizar ainda mais o derramamento e evitar a contaminação entre diferentes produtos.
Por fim, o novo pré-secador possui um design modular, o que permite que seja facilmente adaptado a qualquer capacidade de produção da linha.
Isso resulta em uma menor ocupação de espaço, facilidade de adaptação até mesmo a linhas já instaladas e qualidade de secagem consistente para cada tipo de produto.
A máquina é aperfeiçoada pela tecnologia TAS, e por um sistema de ventilação projetado para permitir o fluxo de ar através da camada do produto. O secador é completamente isolado do ambiente externo e toda a entrada e saída de ar é gerenciada estrategicamente para melhorar o processo de produção. A temperatura máxima atingida é de 115°C com zonas de estabilização a 77°C e um tempo médio de permanência de 120-145 minutos.
Unidades automáticas de resfriamento a ar que baixam a temperatura da massa para 20-25°C e a preparam para a etapa de embalagem.

O novo Centro de Aplicações e Tecnologia (ATC) da GEA em Sarstedt, ao sul de Hannover, não é nem um showroom nem um substituto de um laboratório. É um local destinado a testes, coleta de dados e tomadas de decisão em antecipação. É nesse momento que fica claro se um conceito biológico pode se transformar em um processo industrial robusto. Esse passo é maior do que pode parecer.

A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.