29 de setembro de 2025
A demanda global por café está em uma trajetória ascendente, o que está impulsionando a necessidade de métodos de produção mais inteligentes e sustentáveis. Com a projeção de que o setor gerará mais de USD 97 bilhões em receita globalmente em 2025 e o consumo deverá crescer 4,6% ao ano até 2028, segundo dados do Statista, os produtores estão buscando cada vez mais soluções que equilibrem eficiência, qualidade e eficiência de recursos. Em nenhum outro lugar esse desafio é mais evidente do que na fase de extração da produção de café, um processo que pode reforçar ou destruir o sabor, o aroma e o valor econômico do produto final.
Durante décadas, a extração em batelada tem sido a norma no processamento de café. No entanto, suas limitações – longos tempos de processamento, resultados inconsistentes e ineficiência de recursos – estão se tornando mais evidentes à medida que a demanda global se intensifica e as pressões por sustentabilidade aumentam.
Entrar na extração contínua. Esse método, que agora está ganhando força nas indústrias de extração de café e de ervas, transforma a extração em um processo simplificado, escalonável e ambientalmente consciente. O sistema CONTEX da GEA exemplifica essa evolução, integrando quatro estágios de extração em um único fluxo contínuo de contracorrente. Esse design permite uma extração mais eficiente em temperaturas mais baixas, reduzindo o consumo de energia e água e, ao mesmo tempo, mantendo as nuances de sabores e aromas que definem um café de qualidade.
De fato, soluções como a GEA CONTEX podem produzir extratos com 8-10% de sólidos, reduzindo a necessidade de etapas de pós-processamento com uso intensivo de energia, como a evaporação. Para os produtores de café, isso significa um retorno mais rápido, menores custos de utilitários e maior consistência – todos fatores vitais à medida que a cadeia de suprimento global de café se torna cada vez mais competitiva.
No passado, os produtores muitas vezes tinham que escolher entre alto rendimento e alta qualidade. O sistema GEA CARINE desafia essa opção. Ao incorporar 10 colunas percoladoras – duas a mais do que seu antecessor – ele opera em temperaturas de até 195 °C para obter um rendimento de extração de até 60%, sem sacrificar os delicados compostos aromáticos que os consumidores associam ao café premium.
A inovação está no processo de dois estágios. Primeiro, os extratos ricos em aromas são obtidos em temperaturas mais baixas. Em seguida, eles são separados dos extratos de hidrólise posterior em alta temperatura, garantindo a preservação ideal do sabor. Essa capacidade de separar e gerenciar diferentes frações de extração ajuda os produtores a afinar o perfil do sabor, possibilitando maior diversidade e apelo do produto em um mercado em que a diferenciação da qualidade está em primeiro plano.
A sustentabilidade é um fator inegociável na produção de café. Com a mudança climática ameaçando as regiões produtoras de café e a crescente conscientização dos consumidores sobre o impacto ambiental, a pressão por um processamento eficiente em termos de recursos tem se tornado mais forte do que nunca.
Os sistemas de extração da GEA são projetados tendo em mente o desempenho ambiental. A extração contínua por fluxo pistonado reduz o consumo de matéria-prima e água, enquanto os sistemas integrados de recuperação de calor ajudam a diminuir o uso de energia. Em algumas configurações, a borra de café usada pode até ser reaproveitada como biocombustível, contribuindo ainda mais para os esforços em torno da economia circular.
Além disso, os designs de sistemas compactos, como o CONTEX, reduzem os requisitos de altura dos edifícios, melhorando a segurança e reduzindo os custos das instalações. A operação automatizada não apenas minimiza a necessidade de pessoal, mas também reduz o risco de erro do operador e de contaminação, que são fatores importantes para garantir a qualidade do produto e a conformidade com as normas.
Um dos pilares da adoção bem-sucedida de uma nova tecnologia é a validação do processo, e aqui os centros de teste de última geração da GEA oferecem aos fabricantes uma oportunidade única de simular linhas de extração em escala real antes da implementação. Desde a medição do rendimento até a otimização das condições de secagem por pulverização ou liofilização, a GEA possibilita uma abordagem orientada por dados para escalonar as operações.
Instalações piloto, como os sistemas CONTEX e CARINE, permitem que os produtores validem o desempenho em tempo real, ajudando a se proteger contra riscos e a acelerar o tempo de colocação no mercado. Essa abordagem prática é fundamental para o processo de levar a inovação do conceito à realidade comercial.
Com o aumento da demanda, as mudanças nas preferências dos consumidores e as crescentes exigências de sustentabilidade no mercado de café, a próxima geração de sistemas de extração não se focará apenas no rendimento. Também haverá o cuidado de preservar o sabor, otimizar os recursos e aumentar a flexibilidade.
O conjunto de soluções de extração da GEA – incluindo CONTEX, FIC e CARINE – reflete uma mudança mais ampla na forma como o café é produzido. Esse modelo é mais eficiente, mais eficaz em termos de recursos e mais sintonizado com a qualidade do que nunca. Em um mundo em que cada grão e cada gota de café contam, essas inovações estão ajudando a moldar o futuro do café de dentro para fora.
Embora o tradicional café quente ainda domine o mercado, o café gelado está emergindo como uma tendência poderosa, especialmente entre os consumidores mais jovens e preocupados com a saúde. De acordo com o Statista, o mercado de café gelado dos EUA deverá ultrapassar USD 1,4 bilhão até 2027, em comparação com apenas USD 166 milhões em 2017.
A fermentação a frio apresenta novos desafios técnicos, pois a extração do sabor em baixas temperaturas requer tempos de contato mais longos e controle preciso sobre variáveis como tamanho da partícula e tempo de permanência. O GEA FIC e o GEA CONTEX se adaptaram para atender a essas necessidades, oferecendo modos totalmente automatizados para extração a quente e a frio. O resultado é um sistema que não apenas preserva os compostos aromáticos com mais eficiência, mas também opera 50% mais rápido do que os métodos convencionais - uma vantagem essencial no atual ambiente de alto rendimento.