Este sistema misto apresenta uma etapa de pré-secagem na qual os ninhos recém-extrudados são colocados em copos onde permanecem até a saída do pré-secador. São então depositados em esteiras que os transportam ao longo de todo o processo de secagem. Tanto os copos quanto as esteiras são feitos de aço inoxidável com um fundo de malha que garante a respirabilidade para uma melhor secagem.
A demanda por café está aumentando rapidamente. Descubra como a tecnologia de extração contínua da GEA aumenta o rendimento, preserva o sabor e economiza recursos.
O impacto do aquecimento global é cada vez mais evidente em todo o mundo. As cidades de todos os lugares enfrentam o mesmo desafio: fornecer às suas comunidades calor confiável, acessível e de origem sustentável. A GEA conversou com um especialista na área, Kenneth Hoffmann, Diretor da divisão de Bombas de Calor da GEA Heating & Refrigeration Technologies, sobre como combater o aquecimento global mais rapidamente.
Algo chamou a atenção do fazendeiro Tom. Em vez de outra demonstração de produto, a GEA apresentou inovações via RA (Realidade Aumentada). Este é apenas o início da fazenda digital interativa da GEA.
Parafuso de compressão em aço inoxidável de baixo cisalhamento. O passo variável e o diâmetro largo do parafuso, combinado com uma velocidade de rotação ideal, permitem uma compressão gradual e uma massa mais homogênea.
Unidade de rolos laminadores posicionada sob a cabeça de extrusão; removível para a produção de produtos extrudados diretamente. Dispositivo para fazer ninhos com 12 ou 24 tubos instalados diretamente sob o molde da prensa. Com tubos de transporte em material de grau alimentar transparente para verificação do comprimento das tiras de massa.
Os ninhos enviados para o pré-secador em copos são submetidos a uma forte ventilação para atingir a forma ideal e evitar a aderência.
Esta máquina é composta de duas seções. Durante a primeira etapa, os ninhos são pré-secados ainda em seus copos até atingirem uma rigidez adequada. Durante a segunda etapa, os ninhos entram no secador principal em uma esteira transportadora.
Esta área atua como um buffer com etapas de carga e descarga reguladas por sequências automáticas baseadas em pré-configurações que podem ser programadas pelo operador para se adaptar às diferentes exigências de embalagem ou para gerenciar a produção de diferentes tipos de ninhos.