Sistemas UHT
As soluções UHT da GEA – incluindo os sistemas UHT Direto, UHT Indireto, Produto-para-Produto e Plantas Piloto – garantem produtos seguros e de alta qualidade com vida útil prolongada, ao mesmo tempo em que aumentam a flexibilidade do processamento e a eficiência energética.
O tratamento térmico por ultra-alta temperatura (UHT) é a principal etapa no processamento asséptico para a produção de produtos líquidos lácteos, bebidas e alimentos seguros e estáveis, que oferecem longa vida útil ao consumidor final sem necessidade de refrigeração. Aqui na GEA, entendemos que cada produto submetido ao tratamento UHT precisa ser processado sob condições de aquecimento e resfriamento precisamente definidas para garantir total segurança e preservar a alta qualidade do produto. Reconhecemos também que, como fabricante, você precisa manter a flexibilidade e é desafiado a melhorar a sustentabilidade do processo, reduzindo o uso de energia e recursos, além de diminuir o desperdício e a pegada de carbono. Reconhecemos também a necessidade de os fabricantes manterem a flexibilidade e melhorarem a sustentabilidade dos processos, reduzindo o uso de energia e recursos, cortando desperdícios e minimizando a pegada de carbono.
Com base em nossas décadas de experiência em engenharia, processos e indústria, desenvolvemos uma gama completa de plantas UHT com aquecimento direto e indireto, que podem ser configuradas para atender às suas necessidades de processo e produto, independentemente da capacidade. Sempre que possível, integramos sistemas de recuperação de energia em nossas plantas UHT, capazes de reciclar até 90% da energia térmica, reduzindo significativamente os requisitos energéticos totais e o impacto ambiental.
Nossos sistemas UHT são projetados para serem suaves, mas eficazes com produtos sensíveis ao calor, sendo ideais para lidar com outros produtos desafiadores, incluindo aqueles que contenham partículas ou fibras.
Products
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Sistema piloto de UHT da GEA
Nossa planta piloto de UHT modular é altamente flexível e projetada para processamento asséptico em pequena escala.
Sistema UHT de injeção direta da GEA
A tecnologia UHT direto da GEA reduz a carga térmica em comparação com métodos indiretos, preservando proteínas, nutrientes, cor e aroma, garantindo melhor valor nutricional e sabor mais fresco.
Sistema UHT indireto da GEA
O sistema UHT Indireto da GEA assegura um aquecimento suave e consistente para prolongar a vida útil do produto, mantendo sua qualidade, estabilidade e desempenho com eficiência energética.
Sistema UHT indireto da GEA produto-para-produto
Os sistemas UHT da GEA com trocadores de calor produto-para-produto utilizam o próprio produto como meio de transferência térmica, aumentando a eficiência em relação aos métodos tradicionais de aquecimento indireto.
Nosso objetivo é fornecer tecnologia que lhe dê confiança em um tratamento térmico seguro, sem concessão. Nossos especialistas se dedicam a entender seus produtos e processos, bem como suas necessidades e expectativas atuais e futuras. Em seguida, colaboramos com você para projetar e personalizar a melhor planta UHT conforme suas necessidades, orçamento e infraestrutura. Além disso, oferecemos sistemas em escala piloto para que você possa avaliar novos processos ou testar a ampliação da produção para produtos novos ou existentes.
Características
UHT por injeção direta de vapor e infusão direta de vapor
- Combina aquecimento direto baseado em injeção ou infusão de vapor com tecnologia de resfriamento instantâneo para aquecimento e resfriamento rápidos.
- O produto é mantido sob alta temperatura por apenas alguns segundos
- Compatível com tecnologia de recuperação de energia.
- Menor carga térmica comparada ao aquecimento indireto, reduzindo a desnaturação de proteínas e preservando cor e sabor.
- Ideal para produtos sensíveis ao calor como leite, fórmula infantil, bebidas de aveia e creme.
Em comparação com o aquecimento UHT por injeção direta, os sistemas de infusão direta proporcionam um aquecimento ainda mais suave, o que pode reduzir ainda mais os efeitos térmicos para preservar melhor as qualidades sensoriais e nutricionais de produtos sensíveis ao calor.
Características
UHT Indireto
- Utiliza trocadores de calor tubulares com meio de aquecimento (por exemplo, água).
- O design dos trocadores de calor favorece a transferência eficiente de calor do meio de aquecimento para o produto.
- Não há contato direto entre o meio de aquecimento e o produto.
- A tecnologia de trocadores de calor regenerativos pode recuperar até 90% do calor do produto esterilizado de saída para pré-aquecer o produto de entrada.
- A redução do uso total de energia e o aumento da reciclagem de energia podem reduzir significativamente os custos operacionais e impactar positivamente a pegada ambiental.
- Designs das plantas altamente versáteis e flexíveis para múltiplos produtos.
- Normalmente exigem menos manutenção do que sistemas de aquecimento direto.
Características
UHT Indireto Produto-para-Produto
- Conceito semelhante à tecnologia UHT por aquecimento indireto tradicional, mas os trocadores de calor contêm o produto aquecido como meio inicial de transferência térmica.
- A energia térmica do produto esterilizado e aquecido é usada para pré-aquecer o produto frio de entrada.
- O aquecimento final do produto pré-aquecido é realizado por meio de trocadores de calor mais convencionais que utilizam água como meio de aquecimento.
- Esse sistema permite menores exigências energéticas totais, em comparação com os sistemas tradicionais de aquecimento de UHT indireto, resultando em custos operacionais reduzidos e menor pegada ambiental
Características
Planta piloto de UHT
- Produção em pequena escala ideal para testes, otimização de processos, P&D de produtos/processos e aplicações de controle de qualidade.
- Configurável para operar tanto com processos diretos (injeção ou infusão de vapor) quanto com processos baseados em trocadores de calor indiretos.
- Personalizável para substituição de trocadores de calor, homogeneizadores ou tubos de retenção.
- Controle preciso da temperatura e do tempo de permanência sob condições de aquecimento.
- Funcionalidades avançadas de monitoramento, controle, registro de dados e automação.
- Amostragem facilitada para avaliação durante o processo e controle de qualidade.
- Os resultados obtidos no processamento em escala piloto são escaláveis para sistemas industriais.
- Adequado para uma ampla gama de tipos de produtos.
Hochwald Foods
Uma das maiores empresas de laticínios da Alemanha deseja usar a nova instalação para processar cerca de 800 milhões de litros de leite por ano e fabricar produtos lácteos de alta qualidade.
Insights da GEA
Uma análise realista do setor de biotecnologia
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Mudanças nas embalagens de alimentos: 4 tendências
A termoformagem há muito tempo desempenha um papel fundamental na embalagem de alimentos. Agora, ela está passando por uma grande mudança. À medida que as regulamentações se tornam mais rigorosas, os materiais evoluem e os custos aumentam, as linhas de moldagem, enchimento/envase e selagem precisam fazer mais do que apenas operar de forma confiável - elas agora determinam como os alimentos permanecem frescos, acessíveis e recicláveis. Confira as principais tendências em termoformagem que estão moldando o cenário das embalagens e distribuição de alimentos.
