Downstream
Como alternativa ao descarte caro de óleo residual ou óleo usado, a GEA desenvolveu um método para reciclar os óleos residuais no próprio processo de refino ou de tratamento de óleo. As vantagens para nossos clientes: a utilização ideal dos recursos.

Óleo residual e lodo oleoso são subprodutos dos processos de produção e refino de petróleo, gerados a partir de diversas fontes, como unidades DAF, separadores API, lagoas, poços de óleo e fundos de tanques. Esses fluxos de resíduos contêm uma elevada percentagem de óleo, água e sólidos, tornando-os difíceis de gerir devido à elevada viscosidade, ao conteúdo de emulsões e às partículas abrasivas. O tratamento adequado do óleo residual é fundamental, pois reduz o volume de resíduos perigosos, minimiza o impacto ambiental e recupera hidrocarbonetos valiosos que, de outra forma, seriam perdidos.
A GEA oferece uma solução abrangente para o tratamento de óleo residual, combinando separação mecânica com aquecimento e melhoramento químico. As nossas centrífugas decantadoras e separadoras do tipo disco são ajustadas para lidar com composições variáveis de óleo residual, garantindo recuperação eficiente de hidrocarbonetos comercializáveis e redução dos custos totais de descarte. A experiência da GEA em tecnologia de separação centrífuga garante que os nossos clientes recebam soluções confiáveis, de alto desempenho e adaptadas às suas necessidades específicas.
As versões com proteção contra explosão para as zonas 2 ou 1, de acordo com os requisitos ATEX, contribuem para a máxima segurança em todas as fases relevantes do processo. Graças ao nosso sistema de atmosfera inerte interno da centrífuga, produtos classificados como perigosos também podem ser aquecidos e processados de maneira confiável em temperaturas acima de seu ponto de fulgor.
Para material de alimentação que pode ser eficientemente processado através da desidratação e separação simultânea de óleo e água, as centrífugas decantadoras trifásicas de estágio único da GEA são a solução preferida. Essas centrífugas lidam com alto teor de sólidos, alcançando máxima desidratação e clarificação em um único estágio, sendo ideais para requisitos mais simples de tratamento de óleo residual.

Tratamento em estágio único com centrífuga decantadora trifásica
Em casos em que a matéria-prima é mais difícil de tratar ou quando é necessária maior qualidade do óleo, o processo de tratamento em dois estágios da GEA torna-se mais viável. Isso envolve a utilização de centrífugas decantadoras bifásicas seguidas de centrífugas de pilha de discos de alta rotação. As máquinas de pilha de discos processam a fase centrada da decantadora, separando partículas ultrafinas e maximizando a remoção de água. O resultado é um produto de óleo de alta qualidade que pode ser comercializado de forma semelhante ao petróleo bruto.

Tratamento em dois estágios com centrífugas decantadoras bifásicas e centrífugas de pilha de discos
A avançada tecnologia de separação centrífuga da GEA oferece uma solução robusta e eficiente para o tratamento de óleo residual e lama oleosa. Os nossos processos adaptados de tratamento em um ou dois estágios garantem máxima recuperação de hidrocarbonetos valiosos, ao mesmo tempo em que minimizam o impacto ambiental e os custos de descarte. Com a GEA, você conta com um parceiro que entrega soluções confiáveis e de alto desempenho, respaldadas por mais de um século de experiência no setor.

3-stage treatment with 2-phase decanter and two disk stack centrifuges
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Graças a uma nova unidade de fabricação, o SmartParc, os processadores de alimentos do Reino Unido estão reduzindo seus custos operacionais e suas emissões. Com a tecnologia de aquecimento e resfriamento da GEA em seu núcleo, esse modelo de produção colaborativa demonstra como a inovação está acelerando as ambições de net-zero do setor.
"Cozinhar ovos é como cozinhar cerveja". É o tipo de comparação que faz você sorrir - depois, dá um clique: Algo complexo de repente parece simples. Por meio desse filme pessoal, ambientado no coração agrícola dos EUA, exploramos a fermentação de precisão e o trabalho real necessário para transformar uma ideia em alimentos.