A fabricação de laticínios em pó de alta qualidade depende de processos comprovados e seguros e de componentes e equipamentos robustos e higiênicos. A GEA oferece décadas de experiência como parceira de tecnologia para a indústria, e hoje somos um dos maiores fornecedores mundiais de plantas completas e integradas para processamento de produtos lácteos à base de leite em pó. Todos os dias, em todo o mundo, milhões de litros de leite são processados em produtos lácteos secos pelas plantas que foram configuradas e equipadas pela GEA.
Um mundo de produtos lácteos em pó
- Leite em pó integral
O leite em pó integral é reconhecido globalmente como um alimento básico fácil de usar e de longa durabilidade em qualquer dispensa. Facilmente reconstituído pela mistura com água, o leite integral em pó oferece uma opção conveniente para uma bebida saudável e com sabor fresco, a qualquer hora do dia. Os leites em pó integrais também são ingredientes-chave em uma ampla gama de produtos alimentícios - desde alimentos para bebês até produtos de confeitaria e panificação.
- Leite em pó desnatado
O leite em pó desnatado é quase 100% sem gordura e aporta importantes minerais e proteínas funcionais e nutritivas para muitos produtos alimentícios. Assim como o leite em pó integral, o leite em pó desnatado também é uma opção de alimento básico e fácil de usar que precisa ser misturada com água para fazer uma bebida nutritiva rápida e saborosa.
- Composto lácteo
O composto lácteo é uma alternativa ao leite em pó integral, no qual as gorduras lácteas são substituídas por óleos vegetais ricos em ácidos graxos essenciais.
- Leitelho em pó
O leitelho em pó é rico em lecitina de leite natural e oferece propriedades de emulsificação únicas, ideais para o processamento de produtos de panificação e molhos de alta qualidade.
- Creme para café e chá
Os cremes para café e chá são formulações de leite em pó que podem ser dissolvidas em chá quente e café sem formar grumos ou sedimentos na bebida. Os consumidores também apreciam as propriedades organolépticas que os cremes oferecem, incluindo a suavidade do paladar e a consistência cremosa. Os cremes para café e chá podem ser produzidos contendo diferentes níveis de gordura, e são comumente formulados usando também aditivos não lácteos.
A GEA entende que a fabricação de leites em pó solúveis, fluidos e estáveis depende de um processamento precisamente controlado e exato em todas as etapas. Oferecemos equipamentos de última geração, linhas de ponta a ponta e sistemas de controle que podem automatizar e otimizar todo o seu processo, desde o tratamento do leite à dosagem dos ingredientes, até a seleção dos parâmetros corretos de padronização, mistura e secagem por pulverização. Nós cuidamos de cada detalhe e também oferecemos plantas rápidas, eficientes em termos de recursos e com CIP, o que significa menos tempo gasto na limpeza manual e uso reduzido de água e produtos químicos.
Nossos sistemas de processo garantem que seus produtos retenham o máximo valor nutricional e as principais propriedades funcionais, como aglomeração e estabilidade. Trabalhando com a GEA, você pode ter certeza de que sua planta lhe proporcionará a máxima produtividade a partir de ingredientes-chave, com menos gargalos e atrasos, além de reduzir o desperdício.
Componentes e soluções completas para cada estágio
A GEA está posicionada de forma única para oferecer tecnologias e soluções de processamento end-to-end para produtos à base de leite em pó.
- Recepção e armazenamento de leite e ingredientes
- Manuseio de ingredientes secos e líquidos
- Padronização
- Remoção de microrganismos
- Manuseio e dosagem de ingredientes
- Formulação
- Mistura de ingredientes secos e líquidos
- Dosagem de pó
- Tratamento térmico
- Concentração
- Homogeneização
- Evaporação
- Spray Drying
- Armazenamento de pó, mistura e pré-gasificação
- Manuseio de pós, envase e pós-gasificação
- Empacotamento em formatos a granel
Gerenciamento de projetos especializados, automação e rastreabilidade para pós de leite de alta qualidade
Nossas equipes dedicadas de gerenciamento de projetos supervisionam cada projeto, desde a concepção até o comissionamento final de sistemas e plantas completas.
A GEA oferece uma ampla gama de opções para níveis baixos e altos de automação que podem ser configurados para ajudar a garantir eficiência, segurança e excelente desempenho da planta. Dando um passo adiante, a GEA também desenvolveu os módulos do software GEA Cube®, que oferecem um nível ainda maior de supervisão e controle da planta, para que você tenha a garantia de total transparência em todas as etapas do processamento.
O módulo de rastreabilidade GEA Cube® permite, por exemplo, um rastreamento completo da auditoria para matérias-primas e ingredientes ao longo do processo e até o produto final. A transparência completa satisfaz as exigências regulatórias, comerciais e do consumidor quanto à rastreabilidade de ingredientes e produtos finais.
Os módulos do software GEA Cube® ajudam nossos clientes a obter uma maior qualidade do produto e um uso mais eficiente de recursos e equipamentos, o que significa custos mais baixos e lucros mais altos.
Especialização em processos e centros de teste próprios
O desenvolvimento de novos produtos envolve investimentos consideráveisem tempo, experimentação, recursos e equipamentos. A GEA construiu centros de testes próprios para ajudar a aliviar as pressões do desenvolvimento de novos produtos e processos, fornecendo acesso a tecnologias críticas, incluindo separação, formulação, mistura, evaporação e secagem. Por favor, clique na aba “Centro de testes” aqui para saber mais sobre nossos centros de testes para produtos lácteos.
Soluções econômicas em termos de recursos para um processamento ambientalmente sensível
A GEA trabalha em estreita colaboração com a indústria para identificar novas oportunidades para economizar energia e recursos, e para melhorar a sustentabilidade ambiental. Desenvolvemos tecnologias versáteis, incluindo bombas de calor e sistemas de resfriamento em processamentos críticos, projetados para minimizar o uso de energia e água, reduzir o desperdício e, quando possível, reciclar. Algumas das maiores plantas para leite em pó entregues pela GEA apresentam métodos que extraem a água do leite durante o processo de evaporação, para depois filtrar e reciclar esta água para outros usos dentro da planta.
Design de planta higiênica e limpeza eficiente
As tecnologias da GEA são projetadas para atender aos mais recentes padrões de higiene, qualidade e segurança alimentar. Nossas plantas duráveise de fácil manutenção podem ser limpas completa e eficientemente usando sistemas CIP (Clean-in-Place) que podem economizar no uso e nos custos com água e detergente. A limpeza automatizada libera o pessoal para realizar outras tarefas importantes e permite ciclos de limpeza mais rápidos. Os benefícios combinados incluem maior produtividade e menos atrasos. Reduzir o tempo de inatividade significa uma melhor utilização da planta, o que aumenta o retorno do seu investimento e reduz o custo total de propriedade.
As opções de serviço flexíveis garantem o desempenho otimizado da planta
Trabalhar com a GEA significa estar em parceria com uma equipe de serviços dedicada e especializada. Nosso foco é construir, manter e melhorar seu desempenho durante todo o ciclo de vida da planta e dos seus equipamentos.
Fábrica de leite em pó completa
Process line for milk powder
Raw milk, vegetable oils and other liquid ingredients such as whey-based products are stored and are gently and hygienically handled on being received into the plant. Ahead of further formulation, raw milk typically undergoes cream separation with optional subsequent standardization. Besides the continuous control of the standardized milk fat content, the automatic standardization units can also provide a continuous control of the cream fat content and a proportional dosing of additives.
GEA provides a range of technologies to reduce or remove bacteria and spores from liquid ingredients, ensuring sensitive products remain undamaged and the highest levels of microbiological safety are achieved. Pasteurization as traditional heat treatment reduces bacteria and spores, whereas bacteria removal separators and microfiltration remove them.
The HYGiTip is a core element in our complete bag handling and emptying solution. When configured with de-palletizing/outer stripping, sterilization, powder handling, dust collection and waste management, plant operators are able to let this automated solution run continuously with minimal supervision, increasing OEE and enabling personnel to concentrate on other value-added tasks. A typical plant solution may include: de-palletizing, outer bag removal, UV sterilization, automatic bag emptying, powder handling and waste removal.
The addition of Lactose is typically achieved via a standard funnel mixer, following which the product is passed through a holding tube to ensure it is fully dissolved. The mix is then regeneratively cooled before being chilled to <8°C and finally sent to storage. To achieve decoupling of lactose tipping and dosing operations, storage tanks are carefully sized. As an alternative, lactose powder can be dissolved directly into the milk at the standardized milk storage tanks. This process is similar to that employed when the powder is dissolved into water or inline using a vacuum mixer.
As an option, the skimmed milk can be pre-concentrated by RO. The degree of concentration depends on the heat treatment required and end-product characteristics, and must therefore be considered on a specific project basis. The process will run cold at 5-8 °C for up to 20 hours between CIP.
Further heat treatment is applied to the formulated product on the evaporator using a number of different solutions to ensure both stability and microbiological safety. Our low thermophile system, UHT technology, direct steam injection and steam infusion technologies are examples thereof. The product is then further concentrated ahead of being dried using a falling-film evaporator.
In dairy applications it is common for high pressure homogenizers to be used. This is due to their ability to apply dynamic high-pressure energy to break particles in the fluid down to the smallest, potentially nanometer-scale size. As a result of this high pressure homogenization process, an emulsion is created that is stable when the mix is concentrated, dried, packed and resolubilized by the end customer.
For the final removal of moisture to produce a dried powder, a GEA MSD® Spray Dryer is recommended for milk powder. The resulting spray drying process produces consistent, precisely defined functional powders with uniform bulk density and robust agglomerates and that are readily re-dissolved in water. The MSD® benefits from a new CEE cyclone design, which allows customers to maximize fines recovery while minimizing smearing and energy use. Our fines system requires zero intervention and allows fully automated CIP, reducing the risk of contamination and ensuring less downtime on the dryer.
Using a GEA Scan-Vibro vibrating screen the dried powder is sifted to remove oversized particles before being gently conveyed to storage using either dense phase conveying or gravity to minimize breakdown of the powder. To minimize interstitial air the powder is drawn under vacuum and is flushed with nitrogen before packing. The result is a powder that has an enhanced shelf life due to its very low residual oxygen content.
For Modified Atmosphere Packing (MAP) into 25kg bags or bulk containers, GEA offer a range of powder filling solutions. To improve overall operational efficiency whilst reducing labor demand, GEA 25kg Limited Intervention (Li) filling machines feature fully automated bag handling. For customers that require a turnkey solution, manual or automated palletizing options are also available for integration.
GEA in-house experts have extensive experience of integrating smart cooling & heating solutions into the complete milk powder process. Customers benefit from lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint, in addition to having full confidence in GEA as a trusted partner.
To ensure optimum efficiency and performance, GEA technologies can be configured with full automation. For example, the GEA Codex® solution delivers full and transparent traceability of both raw material and ingredients throughout the entire process and into the final product.
Produtos e Tecnologias
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Automação das Máquinas
Cada planta ou máquina, projetada para uma operação confiável a longo prazo, requer uma unidade de controle que permita a comunicação entre as diferentes partes do sistema. É um dos componentes mais importantes que garante uma operação confiável e eficiente.
GEA OptiPartner
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