W rurze zatrzymującej gdzie tłok jest mechanicznie zatrzymywany nie zostanie on zalany czynnikiem czyszczącym. Jeżeli stacja dokująca używana jest jako stacja odbiorcza (Systemy odzyskiwania produktów EMI/1) tłok opuszcza stację bezpośrednio po przybyciu. Mechaniczny stoper tłoka zintegrowany z rurą zatrzymującą podlega dokładnemu czyszczeniu podczas programu czyszczenia rury. Połączenia rurowe z połączeniami kołnierzowymi VARIVENT®
Konstrukcja bez pustych przestrzeni stacji czyszczenia tłokiem jest odpowiednia do procesów CIP i SIP. Jest ona zintegrowana z rurociągiem produktu i może być używana jako stacja nadawcza lub odbiorcza. Produkt lub roztwór do czyszczenia CIP przechodzi w dowolnym kierunku przez tłok, który jest dobrze umocowany w urządzeniu. Stacja zaprojektowana jest w taki sposób, żeby przekrój wokół tłoku był taki sam jak przekrój rurociągu.
Siłownik stacji czyszczenia tłokiem MST 3A został przeprojektowany. Dzięki nowemu siłownikowi z tworzywa sztucznego można wykryć położenie tłoczyska, a takie rozwiązanie pozwoliło nam skrócić długość siłownika. Ponadto regulacja czujników położenia jest teraz bardziej przyjazna użytkownikowi.
Dodatkowo stacja posiada nowo zaprojektowany otwarty pierścień smarujący. Ponadto montaż czujników magnetycznych do wykrywania tłoka został uproszczony dzięki użyciu nowego uchwytu obudowy stacji.
Siłownik stopera tłoka 3A opracowany jest zgodnie z tą samą koncepcją co stacja czyszczenia tłokiem MST 3A. Zastosowano tu również koncepcję otwartego pierścienia smarującego.
W położeniu zamkniętej sprężyny stopera tłoka tłoczysko przechodzi przez cały przekrój rury. Produkt transportowany jest do tego obszaru przez wolny przekrój wokół tłoczyska, natomiast tłok zostaje zatrzymany przez stoper. Przy pneumatycznym uruchomieniu stopera tłok uwalniany jest do dalszej pracy. Stoper tłoka zaciśnięty jest pomiędzy dwoma kołnierzami z rowkami VARIVENT®.
Stoper ma dwie funkcje:
Specjalne trójniki w systemach czyszczenia metodą piggingu stosowane są jako komponenty wejścia/wyjścia produktu. Rozgałęzienie zredukowane o jedną jednostkę szerokości nominalnej zapewnia proste przejście tłoka. Jako połączenia rurowe używane są połączenia kołnierzowe VARIVENT.
Tłok stanowi bezwładne elastyczne ciało i wykonany jest z odpornego na zużycie i temperaturę materiału kompatybilnego z produktem. Jego obrys umożliwia bezpieczne czyszczenie całej powierzchni, kształt zapewnia optymalne przejście przez małe i duże kolana i trójniki. Położenie tłoka wykrywane jest za pomocą magnetyczno-indukcyjnych przełączników zbliżeniowych (przełącznik magnetyczny). Tłoki wykonane są z materiałów zatwierdzonych przez FDA, takich jak silikon lub FPM.
Prosimy zapoznać się z informacjami w katalogu.
| Element | |
| Rozmiary | DN25 - DN100 Średnica zewnętrzna 1" – 4" |
| Materiał | |
| Części mające kontakt z produktem (standard) | Części wewnętrzne 1.4404 Wewnętrzny Ra ≤ 0,8 μm Zewnętrzne matowane pokrycie |
| Części niemające kontaktu z produktem: | 1.4301 Matowane pokrycie powierzchni |
| Uszczelnienia: | Standardowy EPDM (FDA) Temperatura robocza 135°C Temperatura sterylizacji 150°C (przez krótki czas) opcjonalnie: FKM (FDA), HNBR (FDA)) |
| Tłoki: | Silikon (FDA, Rozporządzenie UE 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością) FKM (FDA, Rozporządzenie UE 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością) |
| Ciśnienie robocze | |
| maksymalnie 10 bar, dla rozmiarów DN80 odpowiednio średnica zewnętrzna 3” i większa maksymalnie 16 bar, dla rozmiarów DN65 odpowiednio średnica zewnętrzna 2,5” i mniejsza | |
| Powietrze kontrolujące | |
| Stacja czyszczenia tłokiem: | minimalne 4,8 bar; maksymalne 8 bar |
| Stoper tłoka: | minimalne 4,2 bar; maksymalne 8 bar |
Popraw wydajność swoich środków chemicznych
