Systemy czyszczenia metodą piggingu Product Recovery System 3A VARICOVER®

Systemy odzyskiwania produktów wykorzystywane są do odzyskiwania cennych produktów z systemów rurowych. System odzyskiwania produktów VARICOVER® został przeprojektowany zgodnie z nowym standardem 3A dla amerykańskiego przemysłu napojów i alkoholi, żywności i farmaceutycznego. Konstrukcja nowego systemu czyszczenia obejmuje bardziej przyjazny użytkownikowi montaż i regulację wszystkich czujników położenia.

Następujące komponenty są zgodne ze standardem 3A

  • Stacja czyszczenia tłokiem MST 3A
  • Stacja dokująca do tłoków
  • Stoper tłoka 3A
  • Trójnik oczyszczany tłokiem 3A
  • Tłoki wykonane z silikonu i FKM

Zalety

  • Brak pustych przestrzeni i możliwość zastosowania czyszczenia CIP-/SIP
  • Mniejsze koszty dzięki redukcji ilości ścieków
  • Niższe zużycie środków do czyszczenia CIP i wody
  • Łatwa konserwacja i montaż
  • Certyfikat 3A zgodny ze standardem sanitarnym 3A 101-00
    (Sprzęt do odzyskiwania produktu z rur za pomocą pocisków)

Stacja dokująca do tłoków

W rurze zatrzymującej gdzie tłok jest mechanicznie zatrzymywany nie zostanie on zalany czynnikiem czyszczącym. Jeżeli stacja dokująca używana jest jako stacja odbiorcza (Systemy odzyskiwania produktów EMI/1) tłok opuszcza stację bezpośrednio po przybyciu. Mechaniczny stoper tłoka zintegrowany z rurą zatrzymującą podlega dokładnemu czyszczeniu podczas programu czyszczenia rury. Połączenia rurowe z połączeniami kołnierzowymi VARIVENT®

Systemy odzyskiwania produktów przeznaczone są do takich produktów, jak

  • Szampony, odżywki, kremy, pasty do zębów
  • Farmaceutyczne produkty w płynie
  • Środki myjące i czyszczące
  • Jogurty, twarogi, sery
  • Pulpa owocowa, syropy, koncentraty
  • Ciasto, olej roślinny
  • Kosmetyki
  • Leki do stosowania wewnętrznego

Zakres zastosowań w instalacjach produkcyjnych

  • Od odbioru produktu do zbiorników wstępnego mieszania
  • Od zbiorników wstępnego mieszania do zbiorników mieszania/przetwarzania
  • Od zbiorników mieszania/przetwarzania do zbiorników zasobnikowych
  • Od zbiorników zasobnikowych do przewodów napełniarek
  • Od przewodów przetwarzania do zbiorników zasobnikowych / przewodów napełniarek
  • Przemysł mleczarski i żywności
  • Przemysł napojów i alkoholi
  • Przemysł kosmetyczny i medyczny

 

Konstrukcja bez pustych przestrzeni stacji czyszczenia tłokiem jest odpowiednia do procesów CIP i SIP. Jest ona zintegrowana z rurociągiem produktu i może być używana jako stacja nadawcza lub odbiorcza. Produkt lub roztwór do czyszczenia CIP przechodzi w dowolnym kierunku przez tłok, który jest dobrze umocowany w urządzeniu. Stacja zaprojektowana jest w taki sposób, żeby przekrój wokół tłoku był taki sam jak przekrój rurociągu.

Siłownik stacji czyszczenia tłokiem MST 3A został przeprojektowany. Dzięki nowemu siłownikowi z tworzywa sztucznego można wykryć położenie tłoczyska, a takie rozwiązanie pozwoliło nam skrócić długość siłownika. Ponadto regulacja czujników położenia jest teraz bardziej przyjazna użytkownikowi. 

Dodatkowo stacja posiada nowo zaprojektowany otwarty pierścień smarujący. Ponadto montaż czujników magnetycznych do wykrywania tłoka został uproszczony dzięki użyciu nowego uchwytu obudowy stacji.

Stoper tłoka 3A

Stoper tłoka

Siłownik stopera tłoka 3A opracowany jest zgodnie z tą samą koncepcją co stacja czyszczenia tłokiem MST 3A. Zastosowano tu również koncepcję otwartego pierścienia smarującego.

W położeniu zamkniętej sprężyny stopera tłoka tłoczysko przechodzi przez cały przekrój rury. Produkt transportowany jest do tego obszaru przez wolny przekrój wokół tłoczyska, natomiast tłok zostaje zatrzymany przez stoper. Przy pneumatycznym uruchomieniu stopera tłok uwalniany jest do dalszej pracy. Stoper tłoka zaciśnięty jest pomiędzy dwoma kołnierzami z rowkami VARIVENT®.

Stoper ma dwie funkcje:

  1. W systemie odzyskiwania produktów EMII/1 stoper zapobiega ześlizgiwaniu się tłoka ze stacji w przypadku tworzenia się podciśnienia.
  2. Użycie stoperów pozwala na umieszczenie tłoków w rurach przed lub za trójnikami.

Trójnik oczyszczany tłokiem 3A

Specjalne trójniki w systemach czyszczenia metodą piggingu stosowane są jako komponenty wejścia/wyjścia produktu. Rozgałęzienie zredukowane o jedną jednostkę szerokości nominalnej zapewnia proste przejście tłoka. Jako połączenia rurowe używane są połączenia kołnierzowe VARIVENT.

Tłok stanowi bezwładne elastyczne ciało i wykonany jest z odpornego na zużycie i temperaturę materiału kompatybilnego z produktem. Jego obrys umożliwia bezpieczne czyszczenie całej powierzchni, kształt zapewnia optymalne przejście przez małe i duże kolana i trójniki. Położenie tłoka wykrywane jest za pomocą magnetyczno-indukcyjnych przełączników zbliżeniowych (przełącznik magnetyczny). Tłoki wykonane są z materiałów zatwierdzonych przez FDA, takich jak silikon lub FPM.

Dane techniczne

Prosimy zapoznać się z informacjami w katalogu.

Dane techniczne
Element
RozmiaryDN25 - DN100
Średnica zewnętrzna 1" – 4"
Materiał
Części mające kontakt z produktem (standard)Części wewnętrzne 1.4404
Wewnętrzny Ra ≤ 0,8 μm
Zewnętrzne matowane pokrycie
Części niemające kontaktu z produktem:1.4301
Matowane pokrycie powierzchni
Uszczelnienia:Standardowy EPDM (FDA)
Temperatura robocza 135°C
Temperatura sterylizacji 150°C (przez krótki czas)
opcjonalnie: FKM (FDA), HNBR (FDA))
Tłoki:Silikon
(FDA, Rozporządzenie UE 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością) FKM
(FDA, Rozporządzenie UE 1935/2004 w sprawie materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnością)
Ciśnienie robocze
maksymalnie 10 bar, dla rozmiarów DN80
odpowiednio średnica zewnętrzna 3” i większa
maksymalnie 16 bar, dla rozmiarów DN65
odpowiednio średnica zewnętrzna 2,5” i mniejsza
Powietrze kontrolujące
Stacja czyszczenia tłokiem:minimalne 4,8 bar; maksymalne 8 bar
Stoper tłoka:minimalne 4,2 bar; maksymalne 8 bar