Funkcja
W pojedynczych zaworach zmiany kierunku jest tylko jedna uszczelka dla każdej pozycji przełączania w przeponie zaworu oddzielającej poszczególne instalacje rurowe od siebie nawzajem. Pojedyncze zawory odcinające nie nadają się do oddzielania niekompatybilnych płynów.
Specjalne funkcje
- Certyfikowana higieniczna konfiguracja
- Metalowa zatyczka
- Elastyczność dzięki zasadzie modułowej
- Sprawdzona geometria uszczelnienia
- Dostępność dwóch serii zaworów
Seria ECOVENT®
Seria zaworów ECOVENT® charakteryzuje się kompaktową konstrukcją. W przeciwieństwie do systemów VARIVENT® z wieloma wariantami ta seria stanowi proste i ekonomiczne rozwiązanie dla standardowych wymogów.
| Pojedyncze zawory zmiany kierunku |
| DN 10 — DN 100 |
| Średnica zewnętrzna 1" – 4" |
Przykłady zastosowań
W praktyce te zawory są często stosowane w liniach dopływowych i odpływowych mycia w obiegu zamkniętym (CIP). Jedno z typowych zastosowań ma także miejsce na końcu bloku zaworów, gdzie zawory są zamontowane jako zawory odwracające kierunek przepływu pomiędzy linią technologiczną a odpływem (np. podczas wypychania).
Zalecany kierunek przepływu
Aby uniknąć uderzeń hydraulicznych przy zamykaniu jednej drogi w trakcie przepływania produktu, pojedyncze zawory zmiany kierunku powinny być przełączane przeciwnie do kierunku przepływu produktu, jeżeli jest to możliwe.
| Funkcja | Rodzaj | |
| Łączący produkty | Kompaktowa konstrukcja | Zawór pojedynczy, typ W/ECO |
| Łączący produkty | Mała szerokość nominalna DN 10 lub DN 15 | Zawór pojedynczy, typ W/ECO mały |
Dane techniczne
Zawór odwracający kierunek przepływu ECOVENT®, typ W/ECOInformacje można znaleźć w katalogu.| Typ W/ECO | ||||
| Zalecany kierunek przepływu | Łączący produkty | |||
| Materiał w styczności z produktem | 1,4404 / AISI 316 L | |||
| Materiał bez styczności z produktem | 1,4301 / AISI 304 | |||
| Materiał uszczelki w styczności z produktem | EPDM, FKM, HNBR | |||
| Temperatura otoczenia | 0 — 45°C | |||
| Ciśnienie dostarczanego powietrza | 6 barów (87 psi) | |||
| Ciśnienie produktu | 5 barów (73 psi) | |||
| Powierzchnia w styczności z produktem | Ra ≤ 0,8 μm | |||
| Zewnętrzna powierzchnia obudowy | Matowana | |||
| System sterowania i sprzężenia zwrotnego | Połączenie 0 (bez narzędzi kontrolnych „control top”) | |||
| Rodzaj siłownika | Pneumatyczny siłownik powietrze/sprężyna | |||
| Armatura przyłączeniowa | Końcówka spawana | |||
| Identyfikacja | Przylepna etykieta identyfikująca | |||
| Wersja gniazda zaworu | Zaciskany pierścień gniazda lub zamocowany port pionowy | |||
| Certyfikaty | A3, CE | |||
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
