Technologia próżniowa
Systemy chłodzenia ze strumienicą parową
Systemy chłodzenia ze strumienicą parową opierają się na sprawdzonej technologii pompy pneumatycznej i są często stosowane do bezpośredniego chłodzenia cieczy bez dodatkowego czynnika chłodniczego przez szybkie zastosowanie podciśnienia.
Zastosowania
Instalacje do chłodzenia podciśnieniowego stanowią specjalność wśród systemów pomp pneumatycznych. Systemy chłodzenia podciśnieniowego są stosowane do bezpośredniego chłodzenia cieczy bez dodatkowego czynnika chłodniczego przez szybkie zastosowanie podciśnienia.
GEA projektuje i produkuje instalacje do chłodzenia kwasów, ługu, zawiesin i produktów spożywczych w płynie.
Tryb działania
Chłodzenie to drogi proces. Ciągły wzrost kosztów energii wymaga alternatyw dla systemów tradycyjnych (sprężarek mechanicznych). Coraz częściej instalacje do błyskawicznego schładzania oferują przyjazne środowisku i opłacalne rozwiązanie.
GEA posiada ponad pięćdziesięcioletnie doświadczenie w projektowaniu i konstruowaniu instalacji do chłodzenia błyskawicznego.
Dla każdego rodzaju cieczy ciśnienie odparowania wymaga określonej temperatury odparowania. Ciecz zacznie się gotować, jeżeli zostanie poddana ciśnieniu niższemu niż ciśnienie odparowania. W instalacjach do błyskawicznego schładzania jedynie niewielka część czynnika przeznaczonego do schłodzenia ulega odparowaniu (przepływ pary [kg/s]). Energia cieplna wymagana do tego procesu jest pobierana z pozostałego czynnika: jego temperatura spada, aż osiągnięta zostanie temperatura wrzenia przy niższym ciśnieniu.
Przepływ pary transportuje energię cieplną ze schłodzonego czynnika do skraplacza, tym samym przekazując energię cieplną do innego systemu (konsument ciepła, system ponownego chłodzenia itd.)
Zasadniczo występują trzy różne rodzaje systemów chłodzenia ze strumienicą parową:
- Kompaktowa konstrukcja do małych objętości
- Konstrukcja kolumnowa do średnich i dużych objętości, gdy dostępna jest niewielka powierzchnia na posadowienie urządzenia
- Konstrukcja mostowa do dużych objętości
Zalety
- Prosta i solidna konstrukcja
- Niezawodność i bezpieczeństwo stosowania
- Bardzo niski stopień zużycia dzięki brakowi ruchomych części
- Minimalne wymogi konserwacji
- Możliwe jest chłodzenie bezpośrednie i pośrednie; w przypadku chłodzenia pośredniego, czynnikiem chłodzącym
- jest niemal zawsze woda, stąd obsługa jest łatwa
- Bardzo mała objętość zatrzymywanego schłodzonego czynnika
- Możliwa częsta lub szybka zmiana obciążenia
- Minimalna wymagana ilość energii elektrycznej
- Ciepło odpadowe i para do przedmuchiwania wykorzystywane jako czynniki napędzające
- Bardzo skuteczne wykorzystanie podczas pracy sezonowej i/lub pracy partiami
- Wartość współczynnika efektywności można dodatkowo ulepszać poprzez wykorzystanie regulacji w celu oszczędności pary napędowej
Powiązane produkty
Połączone systemy parowych pomp strumienicowych i pomp LRVP
Połączone systemy pomp strumienicowych i pomp LRVP używane są często do tworzenia i utrzymywania podciśnienia.
Obiekty do testowania strumienic w Centrum Badań i Rozwoju Karlsruhe
Dzięki zaawansowanym instalacjom pilotowym i stanowiskom testowym nasze Centrum Badań i Rozwoju jest optymalnie przygotowane do testowania pomp strumieniowych i systemów podciśnieniowych.
Wielostopniowe parowe pompy próżniowe
Wielostopniowe parowe pompy próżniowe stosowane są do tworzenia podciśnienia w wyparkach, suszarkach, instalacjach do destylacji, rektyfikacji, suszenia przez wymrażanie, polikondensacji, odgazowywania, dezodoryzacji itp.
GEA Insights
Podnosimy obroty wirówek dzięki zrównoważonemu rozwojowi
Podczas prac rozwojowych nad wirówkami liczą się każda kropla i każda kilowatogodzina. GEA buduje wirówki już od ponad130 lat – każdego dnia dopracowując swoje technologie. Właśnie tym zajmują się Jürgen Mackel, wiceprezes ds....
Solarna epopeja GEA: energia dla zielonej przyszłości
Poprzez inwestycje w źródła energii odnawialnej GEA obniża emisje CO2 na całym świecie.
Oddzielanie od reszty
Historia wirówki GEA rozpoczęła się w 1893 roku, gdy Franz Ramesohl i Franz Schmidt zaczęli produkować opatentowane mechaniczne separatory do mleka, torując drogę nowoczesnym metodom przetwórstwa mleka. Innowacja ta pomogła poradzić...
