Technologia próżniowa
Obiekty do testowania parowych, cieczowych i gazowych pomp strumieniowych są niezbędne do rozwoju i zapewniania jakości.

Dzięki zaawansowanym instalacjom pilotowym i stanowiskom testowym nasze Centrum Badań i Rozwoju jest optymalnie przygotowane do testowania pomp strumieniowych i systemów podciśnieniowych.
GEA posiada kilka stanowisk testowych dla różnych rodzajów pomp strumieniowych. Woda, sprężone powietrze lub para to dostępne czynniki napędowe. Obiekty te wykorzystywane są do kontroli jakości i produkcji oraz do projektowania nowych i ulepszonych pomp strumieniowych.
Tylko nieliczne firmy dysponują takimi obiektami testowymi, w tym stanowiskiem testowym dla jednostopniowych i wielostopniowych parowych pomp próżniowych. Można tutaj testować strumienice o ciśnieniu ssania od atmosferycznego do 0,1 mbar.
Nasi klienci uzyskują wyniki, które zapewniają, że strumienice działają zgodnie ze specyfikacją i stanowią dobry punkt wyjścia do rozwiązywania problemów przy uruchomieniu i eksploatacji.
Każdego roku testujemy ponad 500 pomp strumieniowych. Archiwum z ponad 25 000 raportów z testów stanowi podstawę precyzyjnej i niezawodnej konstrukcji efektywnych strumienic.

Systemy chłodzenia ze strumienicą parową opierają się na sprawdzonej technologii pompy pneumatycznej i są często stosowane do bezpośredniego chłodzenia cieczy bez dodatkowego czynnika chłodniczego przez szybkie zastosowanie podciśnienia.

Połączone systemy pomp strumienicowych i pomp LRVP używane są często do tworzenia i utrzymywania podciśnienia.

Wykonane z grafitu, odporne na korozję wielostopniowe pompy podciśnienia ze strumienicą parową.

Strumienice ze zmiennym przepływem oparte są na sprawdzonej technologii pomp strumieniowych GEA i są często wykorzystywane od odzyskiwania ciepła.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.