
System zabezpieczający zbiorniki VARITOP® to system modułowy do indywidualnych zastosowań. Służy do czyszczenia zbiorników, ochrony przed niedopuszczalnym nadciśnieniem i podciśnieniem, a także do napowietrzania i odgazowywania zbiorników.
GEA oferuje różnego rodzaju zawory bezpieczeństwa: Higieniczne zawory podciśnieniowe chronią instalacje rurowe i zbiorniki w instalacjach do przetwarzania przed nieuniknionym podciśnieniem (np. po sterylizacji). Nasze zawory bezpieczeństwa w sposób pewny chronią instalacje przed nadciśnieniem.
Zawory sterowania funkcjonują jako siłowniki w pętlach sterowania. W tym kontekście dany zawór regulujący działa jako urządzenie dławiące, które ustala pożądane natężenie przepływu poprzez zmianę spadku ciśnienia w instalacji rurowej.
Modułowa konstrukcja systemu VARIVENT® oferuje możliwość indywidualnego dostosowania zaworów regulacyjnych do wymogów procesowych.
Wyświetlane elementy: 4 z 10

The tank safety system VARITOP® is a modular system based on standardized components. VARITOP® is used for tank cleaning, to protect tanks against inadmissible overpressure and vacuum and for controlled gassing and degassing.

Zawory bezpieczeństwa VARIVENT® zostały zaprojektowane specjalnie dla sektora żywności, napojów i alkoholi oraz farmaceutycznego i są zgodne ze wszystkimi stosownymi standardami i regulacjami, takimi jak DIN 11866 czy ASME BPE.

Zawory te wykorzystywane są do pobierania losowych próbek w celu monitorowania biologicznych warunków linii produktowych. Odpowiednie produkty: wkłady bez zawieszonych cząstek i o niskiej lepkości: woda, piwo, mleko, soki bez pulpy owocowej.

System modułowy VARIVENT® posiada wiele wersji dostępnych do optymalizacji zaworów w systemie technologicznym. Nasze portfolio zawiera dwa różne rodzaje zaworów regulacyjnych.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.