Zawory specjalne i systemy zabezpieczające zbiorniki
Modułowa konstrukcja systemu VARIVENT® oferuje wiele opcjonalnych rozwiązań, aby optymalnie dostosować zawory do procesu. Nasze portfolio zawiera dwa różne rodzaje zaworów.
Zawory regulacyjne VARIVENT® dostępne są w dwóch rodzajach. Model S wykorzystuje siłownik membranowy połączony z ustawnikiem pozycyjnym, natomiast model P wyposażony jest w siłownik pneumatyczny/sprężynowy VARIVENT® oraz ustawnik pozycyjny T.VIS® P-15. Oba warianty różnią się tylko pod względem projektu siłownika. Wszystkie komponenty oparte są na koncepcji modułowej VARIVENT®. Dzięki temu możliwe jest dostosowanie zaworu regulacyjnego typu S lub typu P do innego typu zaworu w późniejszym terminie.
Zawór regulacyjny typu S jest przeznaczony do bardzo precyzyjnej i szybkiej kontroli procesu. Z powodu innej zasady działania, zawór regulacyjny typu P działa z odrobinę niższą prędkością. Nie można rozróżniać tych zaworów ze względu na łatwe i trudne zadania kontrolne lub zastosowania, ponieważ jakość sterowania zawsze musi być analizowana w połączeniu z nadrzędną kontrolą procesu. Jednakże obie serie można rozróżniać ze względu na ich opcje. Wymogi procesowe dla zaworów mogą w sposób decydujący wpływać na wybór.
Oba modele zaworów regulacyjnych można wyróżnić ze względu na ich opcje. W ten sposób wymogi związane z procesem będą mogły mieć wpływ na podjętą decyzję.
| Typ S | Typ P | |
| Rodzaj siłownika | Siłownik membranowy | Siłownik pneumatyczny/sprężynowy VARIVENT® |
| Ustawnik pozycyjny | Ustawnik pozycyjny Samson | T.VIS® P-15 |
| Manometr do ciśnienia powietrza: | v | - |
| Pokrętło awaryjne | v | - |
| Stopień ochrony | IP66 NEMA 4X | IP 66 / IP 67 / IP 69K |
| Certyfikaty ATEX | v | - |
| Pneumatyczna zmienna | v | - |
| Połączenie BUS / HART | v | - |
| Przetwornik położenia 4-20 mA | Opcjonalnie | W standardzie |
| Funkcje rozwiązywania problemów | v | - |
| Zakres dzielony | v | - |
Zawory sterowania funkcjonują jako siłowniki w pętlach sterowania. W tym procesie konkretny zawór sterowania działa jako urządzenie tłumiące, które pozwala ustawić żądaną prędkość przepływu poprzez zmianę utraty napięcia w instalacji rurowej.
Regulacyjny stożek liniowy lub ze stałoprocentową charakterystyką oraz powiązane gniazdo zaworu znajdują się w korpusie VARIVENT® z pełną możliwością czyszczenia i bez martwych stref. Wymienny pierścień zaworu i powiązany stożek regulacyjny pozwala wybrać kilka wartości KVS (= współczynnika wypływu) na nominalną szerokość, możliwa jest dalsza korekcja zmian w warunkach roboczych i w dowolnym czasie. Wszystkie stożki regulacyjne są dostępne w wersji z miękkim lub metalowym uszczelnieniem.
Otwarta latarnia pozwala w łatwy sposób wykrywać potencjalne wycieki spowodowane wadliwym uszczelnieniem trzonka.
Zdejmowane połączenia zaciskowe pomiędzy poszczególnymi modułami umożliwiają szybki montaż i konserwację zaworu regulacyjnego. Zawory są dostępne w dwóch wersjach, sprężyna do zamknięcia (normalnie zamknięte) i sprężyna do otwarcia (normalnie otwarte).
Ustawniki pozycyjne determinują ruch zaworu z wysokim poziomem precyzji, a szereg projektów pozwala idealnie integrować je z systemem kontroli procesu.
Konieczność ścisłego przestrzegania standardów produkcji żywności wymaga, aby zawory regulacyjne były zaprojektowane w sposób maksymalnie higieniczny i zgodny z wymogami branży produkcji żywności i napojów.
Podczas produkcji leków w przemyśle farmaceutycznym oraz w systemach bazujących na procesach chemicznych oraz podczas technicznego wykorzystywania enzymów, komórek i mikroorganizmów wszelkie zanieczyszczenie wpłynęłoby również na wyniki procesu. Dlatego wymagane jest zastosowanie wolnych od martwych stref zaworów regulacyjnych, które można skutecznie wyczyścić bez pozostawiania żadnych osadów.
Zawory VARIVENT® umożliwiają sterylne przeprowadzanie procesów. Zawory regulacyjne spełniają wysokie wymogi sterylności oraz pozwalają czyścić rury zgodnie z procedurami czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) lub sterylizacji (SIP).
Zawory regulacyjne używane są do regulacji ciśnienia, kontroli przepływu lub mieszania płynów. Powszechne rodzaje zastosowań obejmują: Kontrolę temperatury w wymiennikach ciepła, regulację ciśnienia w zbiornikach, gazowanie brzeczki lub dozowanie różnych wkładów. Dostępnych jest wiele różnych zaworów regulacyjnych, które są dostosowywane do różnych zadań kontrolnych.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.