Cechy wyróżniające zawory regulacyjne VARIVENT®
Zawory regulacyjne VARIVENT® dostępne są w dwóch rodzajach. Model S wykorzystuje siłownik membranowy połączony z ustawnikiem pozycyjnym, natomiast model P wyposażony jest w siłownik pneumatyczny/sprężynowy VARIVENT® oraz ustawnik pozycyjny T.VIS® P-15. Oba warianty różnią się tylko pod względem projektu siłownika. Wszystkie komponenty oparte są na koncepcji modułowej VARIVENT®. Dzięki temu możliwe jest dostosowanie zaworu regulacyjnego typu S lub typu P do innego typu zaworu w późniejszym terminie.
Zawór regulacyjny typu S jest przeznaczony do bardzo precyzyjnej i szybkiej kontroli procesu. Z powodu innej zasady działania, zawór regulacyjny typu P działa z odrobinę niższą prędkością. Nie można rozróżniać tych zaworów ze względu na łatwe i trudne zadania kontrolne lub zastosowania, ponieważ jakość sterowania zawsze musi być analizowana w połączeniu z nadrzędną kontrolą procesu. Jednakże obie serie można rozróżniać ze względu na ich opcje. Wymogi procesowe dla zaworów mogą w sposób decydujący wpływać na wybór.
Cechy wyróżniające zawory regulacyjne VARIVENT®
Oba modele zaworów regulacyjnych można wyróżnić ze względu na ich opcje. W ten sposób wymogi związane z procesem będą mogły mieć wpływ na podjętą decyzję.
| Typ S | Typ P | |
| Rodzaj siłownika | Siłownik membranowy | Siłownik pneumatyczny/sprężynowy VARIVENT® |
| Ustawnik pozycyjny | Ustawnik pozycyjny Samson | T.VIS® P-15 |
| Manometr do ciśnienia powietrza: | v | - |
| Pokrętło awaryjne | v | - |
| Stopień ochrony | IP66 NEMA 4X | IP 66 / IP 67 / IP 69K |
| Certyfikaty ATEX | v | - |
| Pneumatyczna zmienna | v | - |
| Połączenie BUS / HART | v | - |
| Przetwornik położenia 4-20 mA | Opcjonalnie | W standardzie |
| Funkcje rozwiązywania problemów | v | - |
| Zakres dzielony | v | - |
Ogólne zalety
- Sprawdzona technologia uszczelnienia
- Korpus VARIVENT® bez martwych stref
- Maksymalna skuteczność czyszczenia
- Nie wymaga dużego zapasu części zamiennych
- Ustawnik pozycyjny do wielu różnych wymogów.
Funkcja zaworu
Zawory sterowania funkcjonują jako siłowniki w pętlach sterowania. W tym procesie konkretny zawór sterowania działa jako urządzenie tłumiące, które pozwala ustawić żądaną prędkość przepływu poprzez zmianę utraty napięcia w instalacji rurowej.
Zaawansowana konstrukcja techniczna
Regulacyjny stożek liniowy lub ze stałoprocentową charakterystyką oraz powiązane gniazdo zaworu znajdują się w korpusie VARIVENT® z pełną możliwością czyszczenia i bez martwych stref. Wymienny pierścień zaworu i powiązany stożek regulacyjny pozwala wybrać kilka wartości KVS (= współczynnika wypływu) na nominalną szerokość, możliwa jest dalsza korekcja zmian w warunkach roboczych i w dowolnym czasie. Wszystkie stożki regulacyjne są dostępne w wersji z miękkim lub metalowym uszczelnieniem.
Otwarta latarnia pozwala w łatwy sposób wykrywać potencjalne wycieki spowodowane wadliwym uszczelnieniem trzonka.
Zdejmowane połączenia zaciskowe pomiędzy poszczególnymi modułami umożliwiają szybki montaż i konserwację zaworu regulacyjnego. Zawory są dostępne w dwóch wersjach, sprężyna do zamknięcia (normalnie zamknięte) i sprężyna do otwarcia (normalnie otwarte).
Ustawniki pozycyjne determinują ruch zaworu z wysokim poziomem precyzji, a szereg projektów pozwala idealnie integrować je z systemem kontroli procesu.
Przykłady zastosowań
Konieczność ścisłego przestrzegania standardów produkcji żywności wymaga, aby zawory regulacyjne były zaprojektowane w sposób maksymalnie higieniczny i zgodny z wymogami branży produkcji żywności i napojów.
Podczas produkcji leków w przemyśle farmaceutycznym oraz w systemach bazujących na procesach chemicznych oraz podczas technicznego wykorzystywania enzymów, komórek i mikroorganizmów wszelkie zanieczyszczenie wpłynęłoby również na wyniki procesu. Dlatego wymagane jest zastosowanie wolnych od martwych stref zaworów regulacyjnych, które można skutecznie wyczyścić bez pozostawiania żadnych osadów.
Zawory VARIVENT® umożliwiają sterylne przeprowadzanie procesów. Zawory regulacyjne spełniają wysokie wymogi sterylności oraz pozwalają czyścić rury zgodnie z procedurami czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) lub sterylizacji (SIP).
Zawory regulacyjne używane są do regulacji ciśnienia, kontroli przepływu lub mieszania płynów. Powszechne rodzaje zastosowań obejmują: Kontrolę temperatury w wymiennikach ciepła, regulację ciśnienia w zbiornikach, gazowanie brzeczki lub dozowanie różnych wkładów. Dostępnych jest wiele różnych zaworów regulacyjnych, które są dostosowywane do różnych zadań kontrolnych.
Specjalne funkcje
- Modułowa konstrukcja umożliwiająca elastyczne dostosowanie się do warunków danego zastosowania.
- Stożki regulacyjne liniowe i ze stałoprocentową charakterystyką.
- Miękkie lub metalowe uszczelnienie przepon zaworów.
- Niskie wymogi konserwacyjne i montaż dzięki zdejmowanym przyłączom zacisków.
- Ustawnik pozycyjny do wielu różnych wymogów.
Downloads
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
