Zawory specjalne i systemy zabezpieczające zbiorniki
System zabezpieczający zbiorniki VARITOP® to system modułowy do indywidualnych zastosowań. Służy do czyszczenia zbiorników, ochrony przed niedopuszczalnym nadciśnieniem i podciśnieniem, a także do napowietrzania i odgazowywania zbiorników.
GEA oferuje różnego rodzaju zawory bezpieczeństwa: Higieniczne zawory podciśnieniowe chronią instalacje rurowe i zbiorniki w instalacjach do przetwarzania przed nieuniknionym podciśnieniem (np. po sterylizacji). Nasze zawory bezpieczeństwa w sposób pewny chronią instalacje przed nadciśnieniem.
Zawory sterowania funkcjonują jako siłowniki w pętlach sterowania. W tym kontekście dany zawór regulujący działa jako urządzenie dławiące, które ustala pożądane natężenie przepływu poprzez zmianę spadku ciśnienia w instalacji rurowej.
Modułowa konstrukcja systemu VARIVENT® oferuje możliwość indywidualnego dostosowania zaworów regulacyjnych do wymogów procesowych.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 10
VARITOP® Tank safety systems
The tank safety system VARITOP® is a modular system based on standardized components. VARITOP® is used for tank cleaning, to protect tanks against inadmissible overpressure and vacuum and for controlled gassing and degassing.
Zawory bezpieczeństwa VARIVENT®
Zawory bezpieczeństwa VARIVENT® zostały zaprojektowane specjalnie dla sektora żywności, napojów i alkoholi oraz farmaceutycznego i są zgodne ze wszystkimi stosownymi standardami i regulacjami, takimi jak DIN 11866 czy ASME BPE.
Zawory do próbkowania VARINLINE®
Zawory te wykorzystywane są do pobierania losowych próbek w celu monitorowania biologicznych warunków linii produktowych. Odpowiednie produkty: wkłady bez zawieszonych cząstek i o niskiej lepkości: woda, piwo, mleko, soki bez pulpy owocowej.
Zawory regulacyjne VARIVENT®
System modułowy VARIVENT® posiada wiele wersji dostępnych do optymalizacji zaworów w systemie technologicznym. Nasze portfolio zawiera dwa różne rodzaje zaworów regulacyjnych.
Downloads
GEA Insights
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
