Sprzęt liniowy
Dzięki swojej specjalnej konstrukcji przyrząd może służyć do pomiaru nadciśnienia i podciśnienia.
Manometr z rurką Bourdona jest wyposażony w przetwornik ciśnienia. Membrana zapewnia oddzielenie od czynnika technologicznego i przekazuje ciśnienie technologiczne do przyrządu pomiarowego za pomocą czynnika nośnikowego. Jeżeli ciśnienie oddziałuje ze strony czynnika technologicznego na przyrząd, elastyczna membrana przekazuje to ciśnienie na czynnik nośnikowy, a tym samym do przyrządu pomiarowego.
Dzięki specjalnej konstrukcji tych manometrów, można osiągnąć niewielki wpływ temperatury, jak również możliwość pomiaru warunków związanych z nadciśnieniem i podciśnieniem. Przyrząd wskazujący jest wypełniony gliceryną (zgodnie z regulacjami amerykańskiej Agencji ds. Żywności i Leków — FDA) lub olejem izolacyjnym w przypadku obecności łączników krańcowych, aby osiągnąć działanie tłumiące podczas silnych wibracji oraz po to, by uniknąć kondensacji podczas stosowania różnych temperatur. W rezultacie ten manometr posiada idealną konstrukcję do zastosowań związanych z żywnością (w stanie płynnym).
Jest dostępny z różnymi przejściówkami, aby była możliwość dopasowania do złączy technologicznych typu B, F i N. Dostępnych jest kilka kierunków ustawienia manometru, aby dało się odpowiednio odczytywać wskazania przyrządu w różnych miejscach montażu.

W bieżącej technologii procesowej stałe systemy orurowania są tworzone jako układy o obiegu zamkniętym w ramach pojedynczych instalacji, które nie pozwalają operatorowi na bezpośredni wgląd w cały proces produkcji. Wyposażenie systemów orurowania w obudowy VARINLINE® pozwala instalować w obrębie tych systemów urządzenia pomiarowe i sterownicze, u...

Termometr gazowy charakteryzuje się solidną konstrukcją oraz perfekcyjną w pełni spawaną instalacją w przyłączach procesowych VARINLINE®.

Wzierniki wbudowane w punkty dostępowe VARINLINE® lub kołnierz przyłączeniowy korpusu (w przypadku zbiorników) służą do wizualnej kontroli produktu.

W połączeniu ze standardowym modułem ewaluacyjnym elektrodę przewodzącą wykorzystuje się głównie do oceny poziomu w zbiornikach.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.