Zastosowania
Cieczowe pompy próżniowe z połączeniami śrubowymi używane są głównie w laboratoriach chemicznych do tworzenia podciśnienia np. przy destylacji próżniowej lub suszeniu próżniowym.
Stosowane są również do opróżniania przewodów syfonowych, przewodów ssania pomp obiegowych i skraplaczy, odgazowywania zbiorników ciśnieniowych i produkcji podciśnienia w filtrach Nutsch.
Tryb działania
Cieczowe pompy próżniowe, w których jako czynnik napędowy wykorzystuje się wodę, mogą być bezpośrednio podłączone do wodociągu. Jeżeli jednak zużycie wody musi być jak najmniejsze, można zastosować cyrkulację używanej wody. Jest to również możliwe, gdy inny płyn wykorzystywany jest jako czynnik napędowy zamiast wody.
Temperatura używanego płynu musi być utrzymywana na niskim poziomie poprzez ciągłe dodawanie niewielkich ilości świeżego płynu. Większe podciśnienie można osiągnąć, bardziej schładzając używany płyn. Jest to szczególnie wskazane, gdy strumień ssania zawiera związki kondensujące np. rozpuszczalniki. W takim przypadku pompa próżniowa może wykorzystywać kondensat jako czynnik napędowy.
Najniższe ciśnienie ssania, jakie można osiągnąć przy wydajności ssania równiej zero („ślepa próżnia”), wiąże się z ciśnieniem oparów płynu napędowego, które zależy od temperatury płynu.
Działanie cieczowych pomp próżniowych jest oparte na zasadzie, że strumień cieczy wydobywający się z dyszy napędowej przy dużej prędkości wciąga powietrze, gaz, płyny lub części stałe z głowicy pomp pneumatycznych i spręża je do ciśnienia atmosferycznego.
Aby dowiedzieć się więcej na temat struktury i sposobu działania pomp pneumatycznych, prosimy zapoznać się z „Katalogiem produktów”.
Zalety
- Brak ruchomych części
- Brak potrzeby konserwacji
- Możliwość montażu w niemal każdym miejscu
- Szybkie i łatwe wprowadzenie do eksploatacji
- Niemal nieograniczona trwałość pod warunkiem doboru odpowiedniego materiału konstrukcyjnego
- Możliwość produkcji z różnych materiałów konstrukcyjnych
- Niskie koszty nabycia
Downloads
Powiązane produkty
Pompa podciśnienia ze strumienicą powietrza
Pompy podciśnienia ze strumienicą powietrza typu lvp1 działają dzięki sprawdzonej technologii pompy pneumatycznej i są często stosowane tam, gdzie brakuje pary jako czynnika napędzającego.
Obiekty do testowania strumienic w Centrum Badań i Rozwoju Karlsruhe
Dzięki zaawansowanym instalacjom pilotowym i stanowiskom testowym nasze Centrum Badań i Rozwoju jest optymalnie przygotowane do testowania pomp strumieniowych i systemów podciśnieniowych.
Sprężarka pneumatyczna gazowa
Sprężarki pneumatyczne gazowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do mieszania i sprężania gazów.
Gazowe pompy próżniowe
Gazowe pompy próżniowe oparte są na sprawdzonej technologii pomp próżniowych i są często używane do opróżniania rur, zbiorników i instalacji. Urządzenia te używane są do mieszania i sprężania gazów.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
