Zastosowania
Systemy podciśnieniowe do fazy rozcieńczonej szczególnie sprawdzają się w transporcie materiałów o niskiej lub średniej pojemności na średnich dystansach, z wielu punktów do jednego punktu docelowego. Są one wszechstronne i możliwe do dostosowania, a ich niskie ciśnienie robocze pozwala na użycie tańszych rur i mocowań. Ta metoda jest często wykorzystywana w centralnych systemach odkurzania lub do wyciągania produktów z rożnych silosów, a także innych zastosowań wymagających sieci pomp podciśnienia do transportu produktu do pojedynczego punktu zbiorczego.Dane techniczne
| Wydajność transportu: | < 10 t/godz. |
| Odległości: | do 100 m |
| Urządzenie wywołujące ruch powietrza: | dmuchawa wyporowa (typu Roots) lub wentylator |
| Ciśnienie robocze: | <50% podciśnienia |
| Stosunek materiału do powietrza: | od niskiego do średniego |
Downloads
Powiązane produkty
Ciśnieniowe systemy transportu — Faza gęsta
Ciśnieniowe systemy transportu fazy gęstej wykorzystują sprężone powietrze do przepychania materiału z jednego lub dwóch naczyń ciśnieniowych przez instalację rurową do punktu docelowego, gdzie powietrze i produkt zostaną oddzielone.
Transport ciśnieniowy — faza „lean”
Systemy do transportu ciśnieniowego w fazie „lean” lub fazie rozcieńczonej stosują dmuchawy wyporowe — dostarczające powietrze o ciśnieniu do 1 Barg — do transportu materiałów przez rurociąg do miejsca przeznaczenia, gdzie powietrze i produkt zostają rozdzielone przez filtr.
Podciśnieniowe systemy transportu — Faza gęsta
Systemy podciśnieniowe transportu fazy gęstej wykorzystują dużą moc pomp podciśnienia (do 99% podciśnienia), aby transportować materiały ze zbiornika załadowczego lub silosu do zbiornika odbiorczego lub zbiornika podciśnieniowego, gdzie powietrze i produkt zostają oddzielone za pomocą filtra. Po napełnieniu zbiornika podciśnienie zostaje odcięte,...
Powiązane filmy wideo
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
