Zastosowanie
Ciśnieniowy system transportu fazy gęstej szczególnie sprawdza się przy transporcie materiałów o dużej pojemności na duże odległości do wielu punktów docelowych. Większość systemów obejmuje kilka pneumatycznych zaworów regulacyjnych, a dostarczane sprężone powietrze — wraz z odpowiednią fluidyzacją — rozwiązuje problem jakichkolwiek spadków ciśnienia, które mogą nastąpić przy trudnych materiałach. Również podczas zapewnienia kontrolowanego transportu kruchych materiałów niższe prędkości transportu mogą wydłużyć żywotność systemów transportu także materiałów ściernych.
Dane techniczne
| Wydajność transportu: | < 30 t/godz. |
| Odległości: | od krótkich do dużych odległości ponad 300 m |
| Urządzenie wywołujące ruch powietrza: | sprężarka (śrubowa, obrotowa, tłokowa) |
| Ciśnienie transportu: | < 6 bar g. |
| Stosunek materiału do powietrza: | wysoki |
Uwaga: Wszystkie wartości podane są w przybliżeniu: prosimy o kontakt z GEA, aby dowiedzieć się, jaki sposób transportu jest najlepszy dla danego produktu.
Opcje
W celu optymalizacji systemu można wykorzystać różne techniki redukcji zużycia sprężonego powietrza i kosztów oraz dodatkowe opcje do specjalistycznych zastosowań:
- wstrzykiwacze pneumatyczne do fluidyzacji materiałów w celu zmniejszenia tarcia
- impulsowe wtryskiwanie powietrza w celu podzielenia strumienia produktu na oddzielne części
- dwa zbiorniki zapewniające ciągły transport i minimalizujące wymagania dotyczące wysokości
- liniowe systemy próbkowania, rozdrabniania, wykrywania metali i oddzielania magnetycznego
- linie następujące po sobie mające na celu zredukowanie skrajnie niebezpieczne prędkości, ścieranie i degradację
- konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewniająca sanityzację i odporność na korozję
- możliwe do demontażu i polerowane konstrukcje zgodne z normami USDA 3A, zapewniające łatwe czyszczenie
Systemy
Co do zasady systemy działają w trybie wsadowym w następujący sposób:
- napełnienie naczynia ciśnieniowego produktem, który ma być transportowany
- zamknięcie zaworu napełniającego, gdy zbiornik jest napełniony
- napełnienie układu sprężonym powietrzem
- otwarcie zaworu wypływowego do momentu całkowitego przetransportowania produktu
- zamknięcie zaworu wypływowego i ponowne napełnienie zbiornika.
Zawory i czujniki używane są w całym procesie w celu kontroli ciśnienia i prędkości powietrza i zapewnienia odpowiedniej fluidyzacji oraz bezproblemowego transportu produktu.
Downloads
Powiązane produkty
Transport ciśnieniowy — faza „lean”
Systemy do transportu ciśnieniowego w fazie „lean” lub fazie rozcieńczonej stosują dmuchawy wyporowe — dostarczające powietrze o ciśnieniu do 1 Barg — do transportu materiałów przez rurociąg do miejsca przeznaczenia, gdzie powietrze i produkt zostają rozdzielone przez filtr.
Podciśnieniowe systemy transportu — Faza gęsta
Systemy podciśnieniowe transportu fazy gęstej wykorzystują dużą moc pomp podciśnienia (do 99% podciśnienia), aby transportować materiały ze zbiornika załadowczego lub silosu do zbiornika odbiorczego lub zbiornika podciśnieniowego, gdzie powietrze i produkt zostają oddzielone za pomocą filtra. Po napełnieniu zbiornika podciśnienie zostaje odcięte,...
Podciśnieniowe systemy transportu — Faza rozcieńczona
Systemy podciśnieniowe transportowania fazy rozcieńczonej lub rzadkiej co do zasady wykorzystują wydajne wentylatory wyciągowe do tworzenia podciśnienia (do 50%) w celu transportowania materiałów instalacją rurową do zbiornika odbiorczego, gdzie powietrze i produkt zostaną przefiltrowane i oddzielone. Dostępne są również systemy o niższej mocy op...
Powiązane filmy wideo
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
