Faza gęsta
Pressure Conveying - Dense Phase
Ciśnieniowe systemy transportu fazy gęstej wykorzystują sprężone powietrze do przepychania materiału z jednego lub dwóch naczyń ciśnieniowych przez instalację rurową do punktu docelowego, gdzie powietrze i produkt zostaną oddzielone.
Zastosowanie
Ciśnieniowy system transportu fazy gęstej szczególnie sprawdza się przy transporcie materiałów o dużej pojemności na duże odległości do wielu punktów docelowych. Większość systemów obejmuje kilka pneumatycznych zaworów regulacyjnych, a dostarczane sprężone powietrze — wraz z odpowiednią fluidyzacją — rozwiązuje problem jakichkolwiek spadków ciśnienia, które mogą nastąpić przy trudnych materiałach. Również podczas zapewnienia kontrolowanego transportu kruchych materiałów niższe prędkości transportu mogą wydłużyć żywotność systemów transportu także materiałów ściernych.
Dane techniczne
| Wydajność transportu: | < 30 t/godz. |
| Odległości: | od krótkich do dużych odległości ponad 300 m |
| Urządzenie wywołujące ruch powietrza: | sprężarka (śrubowa, obrotowa, tłokowa) |
| Ciśnienie transportu: | < 6 bar g. |
| Stosunek materiału do powietrza: | wysoki |
Uwaga: Wszystkie wartości podane są w przybliżeniu: prosimy o kontakt z GEA, aby dowiedzieć się, jaki sposób transportu jest najlepszy dla danego produktu.
Opcje
W celu optymalizacji systemu można wykorzystać różne techniki redukcji zużycia sprężonego powietrza i kosztów oraz dodatkowe opcje do specjalistycznych zastosowań:
- wstrzykiwacze pneumatyczne do fluidyzacji materiałów w celu zmniejszenia tarcia
- impulsowe wtryskiwanie powietrza w celu podzielenia strumienia produktu na oddzielne części
- dwa zbiorniki zapewniające ciągły transport i minimalizujące wymagania dotyczące wysokości
- liniowe systemy próbkowania, rozdrabniania, wykrywania metali i oddzielania magnetycznego
- linie następujące po sobie mające na celu zredukowanie skrajnie niebezpieczne prędkości, ścieranie i degradację
- konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewniająca sanityzację i odporność na korozję
- możliwe do demontażu i polerowane konstrukcje zgodne z normami USDA 3A, zapewniające łatwe czyszczenie
Systemy
Co do zasady systemy działają w trybie wsadowym w następujący sposób:
- napełnienie naczynia ciśnieniowego produktem, który ma być transportowany
- zamknięcie zaworu napełniającego, gdy zbiornik jest napełniony
- napełnienie układu sprężonym powietrzem
- otwarcie zaworu wypływowego do momentu całkowitego przetransportowania produktu
- zamknięcie zaworu wypływowego i ponowne napełnienie zbiornika.
Zawory i czujniki używane są w całym procesie w celu kontroli ciśnienia i prędkości powietrza i zapewnienia odpowiedniej fluidyzacji oraz bezproblemowego transportu produktu.
Downloads
Powiązane produkty
Transport ciśnieniowy — faza „lean”
Systemy do transportu ciśnieniowego w fazie „lean” lub fazie rozcieńczonej stosują dmuchawy wyporowe — dostarczające powietrze o ciśnieniu do 1 Barg — do transportu materiałów przez rurociąg do miejsca przeznaczenia, gdzie powietrze i produkt zostają rozdzielone przez filtr.
Podciśnieniowe systemy transportu — Faza gęsta
Systemy podciśnieniowe transportu fazy gęstej wykorzystują dużą moc pomp podciśnienia (do 99% podciśnienia), aby transportować materiały ze zbiornika załadowczego lub silosu do zbiornika odbiorczego lub zbiornika podciśnieniowego, gdzie powietrze i produkt zostają oddzielone za pomocą filtra. Po napełnieniu zbiornika podciśnienie zostaje odcięte,...
Podciśnieniowe systemy transportu — Faza rozcieńczona
Systemy podciśnieniowe transportowania fazy rozcieńczonej lub rzadkiej co do zasady wykorzystują wydajne wentylatory wyciągowe do tworzenia podciśnienia (do 50%) w celu transportowania materiałów instalacją rurową do zbiornika odbiorczego, gdzie powietrze i produkt zostaną przefiltrowane i oddzielone. Dostępne są również systemy o niższej mocy op...
Powiązane filmy wideo
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest
GEA Insights
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
