Moduł do czyszczenia maksymalnie jednej matrycy. W zależności od modelu może być wyposażony w system kontroli elektromechanicznej lub sterownik PLC. Modele przeznaczone do matryc do wyciskania makaronu mogą być wyposażone w dowolną z tych metod sterowania, natomiast modele do przekąsek, pelletu i żywności bezglutenowej są sterowane wyłącznie elektromechanicznie.

Uniwersalne myjki matryc typu M od GEA mają bardzo intuicyjny panel kontrolny zapewniający dostęp do podstawowych funkcji sterowania. Obszarem mycia można sterować za pomocą dwóch dźwigni regulacyjnych znajdujących się z przodu urządzenia. Czas cyklu roboczego ustala się za pomocą zegara.
Uniwersalne myjki matryc typu E od GEA są wyposażone w sterownik PLC pozwalający konfigurować i zapisywać programy mycia matryc, aby usprawnić każdy proces czyszczenia tych komponentów. Moduły te są wyposażone w skuteczny mechanizm poruszania ramionami myjącymi, zasilany przez niewymagający konserwacji cylinder elektryczny. Cykl pracy ramion jest podzielony na różne strefy, co optymalizuje czas mycia matryc.

Moduł myjący obsługujący jedną lub dwie matryce. Modele przeznaczone do matryc do wyciskania makaronu są wyposażone w system kontroli elektromechanicznej lub sterownik PLC, natomiast modele do przekąsek, pelletu i żywności bezglutenowej mogą być sterowane wyłącznie elektromechanicznie.

Moduł do czyszczenia obsługujący dwie matryce. W zależności od modelu myjka może być wyposażona w sterowanie elektromechaniczne lub za pomocą sterownika PLC.

Przy ponad 800 formatach makaronów GEA tworzy formy i matryce, które zaspokajają oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów. Od klasycznego penne, muszli conchiglie, spaghetti, lasagna, po skomplikowane formaty w kształcie zwierząt lub postaci z bajek.

Wycinarkę Pennaut stworzono w celu ułatwienia i przyspieszenia wymiany formatów w instalacjach do produkcji makaronu krótkiego.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.