Pakiet X zapewnia niezawodne, wydajne i kompaktowe komponenty z opcją wyboru od jednego do czterech modeli GEA CompaX 350 lub 400 montowanych w układzie równoległym. Jest przeznaczony dla osób szukających zrównoważonego i oszczędnego rozwiązania o możliwie najmniejszej powierzchni.
Bezpieczne i zrównoważone
Technologia GEA CompaX gwarantuje wyższe bezpieczeństwo i niezawodność dzięki inteligentnej, półhermetycznej konstrukcji. Dzięki wiodącym w branży komponentom, takim jak panel sterowania GEA Omni czy zaawansowana konstrukcja separatora oleju, oraz know-how, klienci mogą mieć zaufanie do przyszłościowego pakietu GEA o wysokiej jakości.
Wykorzystanie amoniaku zapewnia wydajność i jest przyjazne dla klimatu zgodnie z rozporządzeniem w sprawie f-gazów. Pakiet GEA Grasso X oferuje najwyższą w swojej klasie wydajność, która pozwala zadbać o społeczną odpowiedzialność biznesu.
Zmniejszamy powierzchnię i obniżamy całkowity koszt użytkowania
Kolejnym kluczowym aspektem było zmniejszenie objętości oraz zaoferowanie tylu kilowatów na m² ile możliwe. Ułatwia to wdrożenie w maszynowniach, na statkach oraz w układach z wieloma sprężarkami, przy maksymalnie czterech jednostkach w ułożeniu równoległym. Zapewnia to dużą dawkę elastyczności, dostępności i częściowego ładunku.
Wysoka wydajność i niskie wydatki na serwis prowadzą ostatecznie do obniżenia całkowitego kosztu użytkowania.
Najważniejsze zalety i funkcje techniczne
- Dostępność z jedną sprężarką – lub opcjonalnie dwiema, trzema bądź czterema w układzie równoległym.
- Optymalizacja pod kątem elastyczności, dostępności roboczej oraz potrzeb związanych z maksymalnym i częściowym obciążeniem
- Moc chłodzenia 200 — 1900 kW (-10/+35 °C)
- Bezstopniowa regulacja mocy w dużym zakresie zmiennej prędkości obrotowej od 1200 do 6000 obr./min i wydajności
- Jeden agregat — łatwa instalacja, obsługa i konserwacja, mniejsza powierzchnia zabudowy
- Panel sterowania GEA Omni z ekranem dotykowym o przekątnej 15,6 cala w wysokiej rozdzielczości
GEA RT Select — nasz program doboru i konfiguracji pomaga klientom znaleźć odpowiednie urządzenia dla danej instalacji chłodniczej i grzewczej.
Dane techniczne
| Prędkość | Moc chłodzenia | ||||
| Seria | Rodzaj | obr./min | R717 -10/+35°C | R717 -20/+25°C | R717 +10/+50°C1) |
| GEA Grasso X | 1x CompaX 350 | 6000 | 395 | 270 | 785 |
| 1x CompaX 400 | 6000 | 465 | 320 | 935 | |
| 2x CompaX 350 | 6000 | 790 | 540 | 1570 | |
| 2x CompaX 400 | 6000 | 930 | 640 | 1870 | |
| 3x CompaX 350 | 6000 | 1185 | 810 | 2355 | |
| 3x CompaX 400 | 6000 | 1395 | 960 | 2805 | |
| 4x CompaX 350 | 6000 | 1580 | 1080 | - | |
| 4x CompaX 400 | 6000 | 1860 | 1280 | - | |
1) Moc ograniczona do ok. 2800 kW
Downloads
Powiązane produkty
Agregaty GEA Grasso M
Nowa definicja całkowitego kosztu posiadania — Najlepszy wybór, aby zapewnić oszczędność przez cały okres użytkowania produktu.
GEA Grasso SP2
Wysoka wydajność — Dwustopniowe agregaty śrubowe GEA.
Seria GEA FES GLX
Agregat sprężarkowy serii GEA FES XSeries.
GEA Grasso SP1 HP
Zastosowania wykorzystujące CO₂ do chłodzenia lub NH₃ do ogrzewania — jednostopniowe agregaty wysokociśnieniowe GEA są idealnym rozwiązaniem dla każdego z nich.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
