Wybór właściwej technologii mieszania jest kluczowy: to nie tylko ważne kryterium dla prowadzonego procesu — zapewniające produkcję jednolitego produktu końcowego pozbawionego „rybich oczek” lub grudek w najkrótszym możliwym czasie — ale także wpływa na czas cyklu partii oraz całkowite koszty eksploatacji.
Za sprawą wieloletniego doświadczenia i licznych innowacji, GEA jest wiodącym na świecie dostawcą technologii mieszania ciecz-ciecz, ciecz-proszek oraz proszek-proszek.
Tak naprawdę przyjęliśmy nowe podejście do tradycyjnego mieszania. Przez wprowadzenie mieszalnika szybkotnącego można maksymalnie wykorzystać stosowaną energię. A za sprawą punktu wprowadzenia proszku usytuowanego poniżej powierzchni płynu w zbiorniku, osiągane jest natychmiastowe zwilżenie składników, co prowadzi do bardzo krótkiego czasu mieszania oraz wysokiego poziomu elastyczności procesu.
GEA oferuje mieszalniki szybkotnące do produkcji wsadowej oraz mieszalniki szybkotnące liniowe do zastosowania w wielu branżach, od spożywczej, napojów i alkoholi oraz mleczarskiej po kosmetyki, biotechnologię i produkty farmaceutyczne.
GEA nie tylko rozumie technologię mieszania, ale także na bazie wieloletniego doświadczenia zdobyła unikalne know-how w zakresie wszystkich procesów. Nasi klienci wiedzą, że systemy do mieszania GEA stanowią dopasowane rozwiązania, które spełniają określone wymagania nowoczesnych producentów.
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 7
GEA BATCH FORMULA® MIN High Shear Mixer
The BATCH FORMULA® MIN High Shear Mixer is a semi-automatic, compact mixing system for dairy, beverage, plant-based beverage and liquid food applications.
GEA BATCH FORMULA® PRO — Mieszadło szybkotnące
Mieszadło szybkotnące BATCH FORMULA® PRO, dostępne z funkcją podciśnienia i bez niej, pozwala optymalizować mieszanie oraz czas przetwarzania. Typowe zastosowania to przetwarzanie nadzienia, zup, sosów, napojów, produktów mlecznych oraz środków czystości i higieny osobistej.
GEA INLINE FORMULA® Powder Dissolver
The GEA INLINE FORMULA® Powder Dissolver offers high shear powder dissolving with a low footprint. Typical applications include dissolving of starch and stabilizers, recombined milk, milk and plant-based beverages, pre-mixers such as yogurt, desserts and ice cream, sugar and brine solutions.
GEA INLINE FORMULA® SOL — Mieszadło szybkotnące
Mieszadło szybkotnące GEA INLINE FORMULA® SOL jest uniwersalne, higieniczne i nadaje się również do produkcji wielozadaniowej. Typowe zastosowania tego mieszadła obejmują produkty o niskiej lepkości, takie jak soki, napoje bezalkoholowe, pokarmy w płynie oraz mleko modyfikowane.
Downloads
Powiązane filmy wideo
How the GEA BATCH FORMULA® PRO High Shear Mixer works | Animation & Overview
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
