Montowany na ramie i gotowy do instalacji – jednostka AromaPlus jest zbudowana z modułów filtracyjnych wyposażonych w specjalne membrany do odwróconej osmozy, pompy, wewnętrzne orurowanie, moduł dozujący do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) oraz technologię sterowania półautomatycznego. Jednostka ma układ modułowy, co pozwala dobrać do procesu takie elementy jak: zawartość alkoholu w piwie, ilość usuwanego alkoholu oraz inne czynniki. W zależności od rozmiaru, moduły AromaPlus zaprojektowano do przetwarzania wsadowego w zakresie od 50 do ≥ 1000 hL dziennie, chociaż dostępne są również większe moduły do usuwania alkoholu w trybie ciągłym.
Usuwanie alkoholu pod ciśnieniem
Odwrotna osmoza działa przy temperaturze filtracji na poziomie około 10°C do 15°C i nie powoduje naprężenia termicznego piwa. Membrany kompozytowe pozwalają, aby woda i alkohol przenikały, pozwalając zachować kluczowe składniki odpowiedzialne za aromat, kolor i mętność. GEA stosuje cienkie membrany polimerowe, ponieważ mają wyższą odporność chemiczną niż membrany z octanu celulozy, które były tradycyjnie wykorzystywane do usuwania alkoholu.
Usuwanie alkoholu z piwa rzemieślniczego
System AromaPlus jest ekonomiczny, dzięki czemu nawet mniejsze browary mogą rozważyć zakup modułu usuwania alkoholu.
Parametry operacyjne i dane wydajnościowe
- Wydajność od 50 hl/godz. przy metodzie wsadowej do ≥ 50 hl/godz. przy metodzie produkcji ciągłej.
- Zmniejszenie zawartości alkoholu aż do poziomu 0,05% obj. (ABV)
- Niskie temperatury robocze (ok. 10 – 15°C)
AromaPlus w skrócie
- Kompaktowy projekt systemu z prostymi wymogami dotyczącymi przyrządów i układów sterowania.
- System modułowy, wstępnie okablowany.
- Produkcja wsadowa lub ciągła.
- Automatyczne sterowanie i wizualizacja z ekranem dotykowym na potrzeby łatwiejszej obsługi.
- Łatwy do czyszczenia system membranowy.
- Moduł dozujący do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) oraz zintegrowane metody CIP.
- Spiralne membrany AromaPlus do odwróconej osmozy.
Customer Stories
Staying close to our end customer
Adnams Brewery (UK) responds to growing low-alcohol demand by producing award-winning Ghost Ship 0,5% using GEA’s AromaPlus membrane dealcoholization technology .Fergus Fitzgerald, Adnams Head Brewer wanted to get close to the flavor and sensation of Ghost Ship 4.5% abv, Adnams’ main seller.
Downloads
Powiązane produkty
Moduł odzysku piwa
Filtracja krzyżowa GEA z wytrzymałymi membranami ceramicznymi służy do skutecznego odzyskiwania piwa z dna zbiorników. Modułowe instalacje o kompaktowej budowie są dostarczane w trzech rozmiarach ze zdolnością przetwórczą około 250 hl, 500 hl i 1000 hl dziennie w zależności od zawartości suchej masy w produkcie.
Moduł regeneracji CIP
Obecnie możliwe jest odzyskiwanie ponad 90 procent zużytego roztworu żrącego dzięki zastosowaniu odpornych na pH membran nanofiltracyjnych (NF). Korzyści obejmują niższe koszty eksploatacji i wyższą wydajność.
Polerka kondensatu
Kondensat z instalacji wyparnych służy za wodę zasilającą kotły, wodę procesową, chłodzącą i do płukania lub jest bezpośrednio odprowadzany do odprowadzalnika. W tym celu należy kondensat oczyścić. Zanieczyszczenia kondensatu można usunąć za pomocą filtracji membranowej, a w tym konkretnym wypadku za pomocą odwróconej osmozy, co pozwala uzyskać w...
Moduł membranowy do produkcji smakowych napojów alkoholowych
Urządzenia GEA do filtracji membranowej w przepływie krzyżowym zostały specjalnie zaprojektowane, aby dostarczyć klarowną, bezbarwną, bezsmakową i bezwonną bazę z alkoholem obojętnym. Baza z alkoholem obojętnym stosowana w hard seltzerach pochodzi z procesu fermentacji bez etapu destylacji.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
