Filtracja membranowa z przepływem krzyżowym to preferowana technologia w wielu procesach przemysłowych, która wymaga wirowania lub zagęszczania produktów bez zastosowania ciepła. Istnieją zastosowania w przemyśle spożywczym, mleczarskim, farmaceutycznym, biotechnologicznym, w produkcji skrobi i słodzików, w których filtracja membranowa doskonale się sprawdza. Korzyści w porównaniu z innymi metodami wirowania obejmują: dokładne oddzielanie wielu strumieni, zmniejszone ryzyko uszkodzenia szczególnie wrażliwych na ciepło produktów, brak utraty wartości odżywczej lub skuteczności klinicznej, mniejszy pobór energii, mniejsze koszty usuwania odpadów, wyższą wydajność oraz większą elastyczność w zakresie rozwoju nowych produktów. Firma GEA jest światowym liderem, jeżeli chodzi o indywidualne projektowanie i budowanie dużych systemów do filtracji, a jej zakłady ulokowane są na całym świecie.
Wyświetlane elementy: 4 z 17

Urządzenie COLDSAN® od GEA fizycznie eliminuje niepożądane mikroorganizmy, martwe komórki oraz skażenia fizyczne z solanki do sera. Urządzenie COLDSAN® jest proste w obsłudze i montażu w połączeniu z istniejącymi systemami do solanki.

The GEA AromaPlus PRO is a two-stage reverse osmosis (RO) membrane filtration system that makes it possible to cut by potentially 80% or more fresh water draw for diafiltration during beverage dealcoholization.

Designed to concentrate solids by NF or RO membrane filtration technology, the compact and standardized GEA EasyCon Filtration Unit is available for small-to-medium feed rates.

Obniż zużycie energii elektrycznej i wody w procesie filtracji membranowej – bez kompromisów pod względem skuteczności procesu czyszczenia.
GEA Enhanced Forward Flow Flush animation

Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.

Industrial production is being asked to use fewer resources, become smarter and keep equipment productive for longer. At GEA, that is changing how innovation happens: engineering, customer insight, digital expertise and service come together earlier – when a solution can still be shaped at its core.