Cost-effective EasyCon
When cost is key and improved return on investment (ROI) is of great importance, the EasyCon Filtration Unit is the right choice for concentrating solids.
GEA cross-flow filtration technology with nanofiltration or reverse osmosis spiral-wound membranes can be used to concentrate the solids content of various feedstocks.
For concentration applications, reverse osmosis membranes should be used. If a partial demineralisation is required, nanofiltration membranes are recommended. Operating at temperatures of approximately 10–15 °C, the filtration unit eliminates the risk of thermally stressing the product.
EasyCon - easy to install and operate
Frame-mounted and ready for installation, the EasyCon unit includes filtration modules with nanofiltration or reverse osmosis membranes, pumps, instruments, a clean-in-place (CIP) dosing unit and control technology for automatic and easy operation.
Operating parameters and performance data of the EasyCon
- Processing feedstocks with a TS of 5–12%, a maximum concentration of up to 25% can be achieved
- With a volumetric concentration factor (VCF) of 4.0, 1,500 l/h of water can be removed from an infeed of 2,000 l/h
- Capacities from 2,000-32,000 l/h
- Low operating temperature (approx. 10–15 °C)
EasyCon at-a-glance
- Plug & play design for fast installation and commissioning
- Compact system design for small footprint
- No assembly on site as all components are frame-mounted
- Automatic control and visualization with touchscreen for easy operation
- Processing of multiple products possible
- Spiral-wound nanofiltration or reverse osmosis membranes
- Standardized modular design to reduce investment costs and improve the return on investment
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
