Zasada działania
Łopatki mieszające mają niezależny napęd, dzięki czemu możliwa jest obsługa w różnych trybach mieszania oraz optymalne mieszanie i ekstrakcja białka. Standardowo łopatki mają zmienną prędkość, co nadaje maszynie dużą elastyczność. Urządzenie ProMix jest standardowo wyposażone w wyloty, które pozostają zamknięte bez względu na ciśnienie produktu.
- Niezależny napęd bezpośredni
- Różne tryby mieszania
- Zmienna prędkość łopatek
Higiena
Urządzenie zostało zaprojektowane zgodnie z najnowszymi standardami higienicznymi oraz możliwością dodatkowej instalacji dysz czyszczących ułatwiających proces mycia. Uszczelnienie wałów można łatwo otworzyć/zdjąć na potrzeby czyszczenia.
- Zgodność z najwyższymi standardami higieny
- Opcjonalne dysze czyszczące
- Łatwość czyszczenia
Wydajność
W wypadku chłodzenia urządzenie ProMix można wyposażyć w dolne dysze wtryskowe Air Liquide na potrzeby chłodzenia za pomocą płynnego CO2 lub N2, aby zapewnić idealną wydajność chłodzenia. Dzięki optymalnej konstrukcji, układowi sterowania oraz dyszom Air Liquide możemy uzyskać aż 30% oszczędności w zakresie zużycia gazu w porównaniu z konwencjonalnymi systemami dolnego wtrysku. W porównaniu do wtrysku górnego możemy zaoszczędzić do 50% w zakresie zużycia gazu.
- Optymalny system chłodzenia mieszaniną kriogeniczną za pomocą dysz Air Liquide.
- Do 30% oszczędności na zużyciu gazu w porównaniu z konwencjonalnym wtryskiem dolnym
- Do 50% oszczędności na zużyciu gazu w porównaniu z wtryskiem górnym
New and used food processing equipment
Immediately available equipment from stock
Main product applications
Main product applications for GEA ProMix twin-shaft mixer include all kinds of all-meat or extended meat products, seafood, meat replacement and vegetarian products - for example, hamburger patties, meat balls, luncheon meat and ground sausages - and for pre-mixing of wiener and frankfurter emulsions.
Formed nuggets
Minced meat
Hamburger patties
Ground sausages
Luncheon meat
Fish fillet
Emulsyfied dry pet food
Technology highlights
The GEA ProMix ensures precise temperature control and product consistency through advanced cooling and vacuum technology. By combining accurate viscosity control with optional vacuum processing, it optimizes product structure, improves quality, and extends shelf life while supporting efficient and flexible production for a wide range of applications.
Efficient cooling with optimal process control
Optional CO₂ or N₂ cooling enables precise temperature control for optimal viscosity and product structure during forming. The system automatically adjusts cooling based on viscosity and temperature measurements. This improves shaping consistency, reduces cooling time, lowers gas consumption, and helps extend shelf life.
Air evacuation prior to forming, stuffing or emulsifying
The optional vacuum function improves curing and protein extraction while offering greater control over premix density. This results in more consistent product structure and helps deliver higher quality end products across a wide range of applications.
Additional equipment
The GEA ProMix system combines fast tempering, precise mixing, and automated product transfer into one efficient process. By integrating ColdSteam technology and Batch2Flow automation, it reduces processing time, preserves product quality, and ensures a consistent flow from mixing to forming, delivering reliable results and improved production efficiency.
The GEA ProMix - with ColdSteam technology
The GEA ProMix with ColdSteam enables fast tempering and mixing in one system using steam under vacuum. This allows rapid defrosting at low temperatures without damaging proteins. The integrated process reduces processing time, preserves product integrity, and ensures consistent results with high efficiency.
Finding the missing link between mixing and forming
The Batch2Flow system automates the transfer of prepared product to the former without loss of quality. By replacing manual handling, it prevents inconsistencies and ensures a reliable, continuous flow, helping maintain product integrity and delivering consistent forming results.
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
Powiązane produkty
Mieszadło/rozdrabniacz GEA CombiGrind
Mieszadła/rozdrabniacze GEA CombiGrind świetnie sprawdzają się w przypadku mieszanych i rozdrabnianych produktów mięsnych, takich jak burgery wołowe, pakowane mięso mielone oraz wiele produktów kiełbasianych. Ze względu na niezależne ramiona mieszające oraz sterowanie PLC od GEA urządzenie CombiGrind jest wyjątkowo kompaktowe i elastyczne.
GEA ColdSteam M
Urządzenie GEA ColdSteam M w niezwykły sposób skraca czas rozmrażania z kilku dni do kilku minut! Zostało ono stworzone na bazie mieszadła typu bok w bok GEA UniMix V ulepszonego o funkcje wstrzykiwania pary, pompy próżniowej, ważenia, sterownika PLC oraz inne urządzenia potrzebne do rozmrażania
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
