Main product applications
Main applications for ColdSteam M industrial defrosting technology include the tempering of fully frozen raw material ready for forming into premium quality products such as fish burgers, vegetable and meat replacement products and chicken nuggets.
Chicken nuggets
Veggie burger
Fish fillet
Formed fish fillet
Veggie fish fingers
Technology highlights
GEA ColdSteam enables fast, controlled tempering for mixing and forming. By combining vacuum processing with efficient heat transfer, it reduces defrosting time, preserves product integrity, and ensures consistent, high-quality results while improving overall efficiency.
Using simple physics
ColdSteam uses vacuum steam to rapidly defrost pre-ground frozen meat in minutes. The low processing temperature prevents protein damage, ensuring a homogeneous mix, consistent quality, and efficient downstream processing.
GEA ColdSteam M
Zasada działania
W standardowym ciśnieniu atmosferycznym (1,0 bara) woda gotuje się w temperaturze 100°C (212°F). W warunkach podciśnienia wrzenie przebiega w niższej temperaturze. W podciśnieniu 95% (0,05 bara) punkt wrzenia wody spada do 33°C (91,4°F). Wstrzyknięta para ma tę samą temperaturę i skrapla się na zimnym
mięsie, skutecznie przekazując energię. Nie może dojść do poparzenia czy denaturacji białka!
- W podciśnieniu 95% (0,05 bara) punkt wrzenia wody spada do 33°C (91,4°F)
- Optymalny transfer energii
- Para skrapla się na zimnym mięsie
- Nie może dojść do poparzenia czy denaturacji białka
Wydajność
Zamrożone bloki mięsa można wstępnie mielić bezpośrednio po wyjęciu z zamrażarki, a następnie umieszczać w urządzeniu GEA ColdSteam M bez konieczności mieszania. Niezwykle szybkie rozmrażanie w urządzeniu GEA ColdSteam M trwa zazwyczaj około 10 minut. Możliwe jest także zautomatyzowanie procesu przy wysokim poziomie kontroli
dzięki sterowaniu za pomocą PLC. Temperatura odmrożonego produktu jest dokładnie kontrolowana. Poza początkowym rozmrażaniem bez dodatkowych czynności można przeprowadzić także kolejne etapy mieszania.
- Bardzo szybki proces, niewymagający odpuszczania
- Wysoki poziom kontroli
- Rozmrażanie i mieszanie w jednym urządzeniu
Jakość produkcji
Zamiast wykorzystywać mrożone-odpuszczone mięso, można zastosować urządzenie ColdSteam M. Jeśli chodzi o zastępowanie świeżego mięsa, zalecamy przetestowanie urządzenia w naszym Ośrodku Technologicznym w holenderskim Bakel.
- Wysoka jakość
- Elastyczność mrożenia
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
