Przegląd
The GEA SuperChill brine chiller is designed to control brine temperature fluctuations during injection. Constant brine temperature throughout the injection process helps to ensure that the correct amount of brine ingredients is delivered to the product. This also benefits shelf stability and product quality.
Chiller GEA SuperChill, idealnie utrzymujący temperaturę solanki podczas produkcji szynki, produktów wysokowydajnych (takich jak żywność gotowa do spożycia) oraz indyka, można łatwo podłączyć do dowolnego zbiornika filtracyjnego solanki od GEA lub innego producenta (połączenie za pomocą dwóch przewodów). Urządzenie jest ponadto wyposażone w kółka, które zwiększają elastyczność roboczą. Stosując czynnik chłodniczy w postaci freonu R507/glikolu, chiller GEA SuperChill obejmuje sprężarkę, rurowy wymiennik ciepła, pompę cyrkulacyjną oraz elektroniczny układ sterowania.
. Chłodzi rzadką i lepką solankę do temperatury od 2 do 4°C w trakcie procesu wstrzykiwania.
. Przeznaczony do zbiorników filtracyjnych marki GEA Food Solutions oraz innych producentów
. Moduł można łatwo przenieść tam, gdzie jest potrzebny
. Działanie pompy produkuje efekt mieszania w zbiorniku filtracyjnym solanki
. Higieniczna konstrukcja zapewnia dostęp na potrzeby czyszczenia i inspekcji
. Produkt jest ponadto dostępny bez wbudowanej sprężarki


Korzyści wynikające z najnowocześniejszego systemu wstrzykiwania solanki GEA służącego do przemysłowego marynowania produktów z szynki gotowanej.

Korzyści wynikające z wiodącej technologii marynowania GEA i precyzyjnego wstrzykiwania solanki do boczku oraz drobiu.

Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.

Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.