GEA SuperChill
Chiller GEA SuperChill, idealnie utrzymujący temperaturę solanki podczas produkcji szynki, produktów wysokowydajnych (takich jak żywność gotowa do spożycia) oraz indyka, można łatwo podłączyć do dowolnego zbiornika filtracyjnego solanki od GEA lub innego producenta (połączenie za pomocą dwóch przewodów). Urządzenie jest ponadto wyposażone w kółka, które zwiększają elastyczność roboczą. Stosując czynnik chłodniczy w postaci freonu R507/glikolu, chiller GEA SuperChill obejmuje sprężarkę, rurowy wymiennik ciepła, pompę cyrkulacyjną oraz elektroniczny układ sterowania.
. Chłodzi rzadką i lepką solankę do temperatury od 2 do 4°C w trakcie procesu wstrzykiwania.
. Przeznaczony do zbiorników filtracyjnych marki GEA Food Solutions oraz innych producentów
. Moduł można łatwo przenieść tam, gdzie jest potrzebny
. Działanie pompy produkuje efekt mieszania w zbiorniku filtracyjnym solanki
. Higieniczna konstrukcja zapewnia dostęp na potrzeby czyszczenia i inspekcji
. Produkt jest ponadto dostępny bez wbudowanej sprężarki
Downloads
Powiązane produkty
GEA MultiJector 3 – 4 mm
Korzyści wynikające z najnowocześniejszego systemu wstrzykiwania solanki GEA służącego do przemysłowego marynowania produktów z szynki gotowanej.
GEA MultiJector 2mm
Korzyści wynikające z wiodącej technologii marynowania GEA i precyzyjnego wstrzykiwania solanki do boczku oraz drobiu.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
