Sekret idealnego rozprowadzania i retencji solanki

GEA MultiJector 2mm

Deliver unmatched 2mm injection accuracy with flexible needles, low deviation, and optimal Time‑in‑Meat performance for consistently high product quality and profitability.

Main product applications

Main product applications for the MultiJector 2mm brine injection system include bacon, boneless and bone-in poultry products and spare ribs.

Technology highlights

The GEA MultiJector 2mm combines advanced injection technology with smart design features to ensure consistent product quality, high efficiency, and reliable operation. Its innovations focus on precision, improved brine uptake, and fast, easy cleaning to minimize downtime.

Additional equipment

Enhance the performance of your MultiJector with modular add-ons that improve filtration, product quality, and operational efficiency. These solutions integrate seamlessly into your process, helping maintain consistent injection performance, reduce downtime, and adapt to different product requirements across a wide range of applications.

Główne zastosowania GEA MultiJector 2 mm
Igły GEA MultiJector OptiFlex 2 mm

Igły OptiFlex 2 mm

Time-and-Meat – Technika optymalnego nakłuwania mięsa

Time-and-Meat – Technika optymalnego nakłuwania mięsa

GEA MultiShaker

GEA MultiShaker

GEA SuperChill

GEA SuperChill

GEA ScanBrine

GEA ScanBrine

Filtr GEA ScreenFilter do filtracji solanki w urządzeniu GEA MultiJector

GEA ScreenFilter

Filtr obrotowy GEA do filtracji solanki w urządzeniu GEA MultiJector

Filtr obrotowy GEA

Service level agreement | GEA service food processing & packaging

Our service & support

Partnership that goes beyond equipment

Downloads

GEA Insights

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Transforming sidestreams into jet fuel

Transforming sidestreams into jet fuel

The aviation industry wants to use more sustainable aviation fuel, but supply is limited. To meet demand and secure cleaner air travel, suppliers need to unlock resources from existing sidestreams like fats and oils. How to scale up? That’s where GEA comes in.

In 1926, Ramesohl & Schmidt (later Westfalia Separator AG) launched their first bucket milking system. The Kirchhoff family was among the first to use it on their farm in Germany.

Od wiadra udojowego do robota: 100 lat innowacji rolniczych w GEA

Od ponad 100 lat GEA opracowuje technologie stosowane w hodowli bydła mlecznego: od pierwszych urządzeń wspomagających udój do wiadra po autonomiczne, połączone cyfrowo systemy. Innowacje te gruntowanie przeobraziły hodowlę bydła mlecznego: nastąpiło odejście od pracochłonnych i rutynowych czynności w kierunku większej produktywności, dobrostanu zwierząt i wydajniejszych codziennych operacji.

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.