Sekret idealnego rozprowadzania i retencji solanki

GEA MultiJector 2mm

Deliver unmatched 2mm injection accuracy with flexible needles, low deviation, and optimal Time‑in‑Meat performance for consistently high product quality and profitability.

Main product applications

Main product applications for the MultiJector 2mm brine injection system include bacon, boneless and bone-in poultry products and spare ribs.

Technology highlights

The GEA MultiJector 2mm combines advanced injection technology with smart design features to ensure consistent product quality, high efficiency, and reliable operation. Its innovations focus on precision, improved brine uptake, and fast, easy cleaning to minimize downtime.

Additional equipment

Enhance the performance of your MultiJector with modular add-ons that improve filtration, product quality, and operational efficiency. These solutions integrate seamlessly into your process, helping maintain consistent injection performance, reduce downtime, and adapt to different product requirements across a wide range of applications.

Główne zastosowania GEA MultiJector 2 mm
Igły GEA MultiJector OptiFlex 2 mm

Igły OptiFlex 2 mm

Time-and-Meat – Technika optymalnego nakłuwania mięsa

Time-and-Meat – Technika optymalnego nakłuwania mięsa

GEA MultiShaker

GEA MultiShaker

GEA SuperChill

GEA SuperChill

GEA ScanBrine

GEA ScanBrine

Filtr GEA ScreenFilter do filtracji solanki w urządzeniu GEA MultiJector

GEA ScreenFilter

Filtr obrotowy GEA do filtracji solanki w urządzeniu GEA MultiJector

Filtr obrotowy GEA

Downloads

GEA Insights

Reality check for biotech

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Person using a tablet to inspect stainless‑steel industrial equipment with GEA‑branded valves and piping.

GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.