Pasteryzacja to kluczowy etap produkcji szerokiego wyboru artykułów spożywczych w płynie, w tym keczupu, dżemu, majonezu, miodu i nie tylko. Podczas gdy każdy producent chce, aby jego systemy pasteryzacji zapewniały bezpieczną, skuteczną obróbkę cieplną, w GEA rozumiemy też, że każdy klient ma różne potrzeby.
Rozwiązania skrojone na miarę klienta
Opierając się na wieloletnim doświadczeniu firmy GEA w przetwórstwie płynnej żywności, nasza oferta pasteryzatorów może być dostosowana do szerokiego zakresu wymagań aplikacyjnych. Systemy higienicznej pasteryzacji, dostosowane do indywidualnych potrzeb procesowych każdego klienta, wykorzystują technologię rurowych wymienników ciepła, która zapewnia delikatną obróbkę produktów, w tym produktów o wysokiej lepkości oraz produktów zawierających cząstki stałe, takie jak kawałki warzyw lub włókna.
Urządzenia do pasteryzacji można skonfigurować tak, aby odpowiadały wymaganej wydajności i skali produkcji — od instalacji pilotażowych po systemy przemysłowe o wydajności sięgającej nawet 20 000 kg/h. Ponadto firma GEA może zaprojektować i dostarczyć kompletne linie produkcyjne przeznaczone do szerokiego zakresu zastosowań związanych z żywnością płynną.
Przyjazna dla użytkownika wymiana wsadu
Pasteryzatory GEA oferują przyjazny dla użytkownika design, zapewniający łatwy dostęp do wszystkich komponentów. Inspekcje i serwisy można dzięki temu wykonywać przy minimalnych przestojach.
Funkcje i zalety pasteryzatorów GEA
- Rurowe wymienniki ciepła zapewniają kontrolowaną obróbkę cieplną odpowiednią dla produktów wrażliwych
- Nadaje się do zastosowań związanych z przetwarzaniem higienicznym i aseptycznym
- Modułowa konstrukcja rurowego wymiennika ciepła umożliwia rozbudowę systemu i przyszłe modernizacje
- Przeznaczone do integracji z automatycznymi systemami czyszczenia na miejscu (CIP)
- Zintegrowany system odzyskiwania ciepła do kontrolowanego zarządzania procesami termicznymi
- Przyjazna dla użytkownika konstrukcja ułatwia przeprowadzanie przeglądów i konserwacji
Technologie zapewniające stałą wydajność produkcji
Zdajemy sobie sprawę, jak ważne jest utrzymanie jakości produktów, optymalizacja wydajności produkcji oraz zapewnienie niezawodnego funkcjonowania. Właśnie dlatego nieustannie opracowujemy rozwiązania mające na celu wsparcie Państwa potrzeb w zakresie przetwarzania danych oraz celów operacyjnych.
Odzysk ciepła są standardowo wbudowane w nasze systemy pasteryzacyjne i pozwalają odzyskać do 60% ciepła zużywanego w procesie. W stosownych przypadkach opcjonalną technologię pomp ciepła firmy GEA można zintegrować z istniejącą infrastrukturą zakładu w celu zapewnienia ciepłej wody o temperaturze do 95°C do zastosowań związanych z pasteryzacją i czyszczeniem na miejscu (CIP). W połączeniu z wbudowanym w pasteryzator urządzeniem do odzyskiwania ciepła rozwiązanie to zapewnia niezawodne ogrzewanie procesowe oraz dostawę ciepłej wody na potrzeby operacji produkcyjnych.
Przyjazne dla użytkownika systemy z obsługą serwisową GEA
Higieniczna z założenia konstrukcja ma spełniać wymogi surowych regulacji produkcji żywności. Pasteryzatory GEA są też przyjazne w obsłudze. Łatwy dostęp do wszystkich komponentów oznacza, że regularne inspekcje i serwisy można przeprowadzać niezwykle szybko, a w związku z tym podnieść dyspozycyjność roboczą sprzętu.
Platforma automatyzacji GEA CODEX® płynnie steruje pracą pasteryzatora GEA i kontroluje całą linię technologiczną, umożliwiając łatwe szkolenie pracowników w obsłudze tych urządzeń GEA.
GEA oferuje również szereg pakietów serwisowych , które zapewnią wsparcie dla Państwa oraz stosowanych przez Państwa technologii przez cały okres eksploatacji zakładu. Nasi eksperci zawsze chętnie służą radą i pomagają rozwiązywać problemy — zdalnie, jeśli pozwala na to system, lub na miejscu, w fabryce klienta. Równie proste są regulacja, rozbudowa i modernizacja instalacji pasteryzacyjnych GEA po udostępnieniu nowych komponentów i pakietów modernizacyjnych czy na etapie rozwijania i dywersyfikowania działalności.
Spróbuj, zanim kupisz
W naszym centrum testowym GEA w Ahaus można przetestować swoje produkty w pilotażowych pasteryzatorach GEA oraz na kompletnych, zintegrowanych liniach. Nasi specjaliści branżowi, procesowi i technologiczni pomagają ustawić parametry i skonfigurować sprzęt optymalnie dostosowany do procesów klienta. Pomagamy w rozbudowie, dzięki czemu klient ma gwarancję, że sprzęt GEA dostarczy wspaniałe wyniki już od dnia pierwszego.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
