Montowane fabrycznie i wielofunkcyjne pasteryzatory
Systemy pasteryzatorów GEA do produktów spożywczych w płynie
Systemy pasteryzacyjne skonstruowane w oparciu o technologię rurowych wymienników GEA i przeznaczone do produktów spożywczych w płynie.
Pasteryzacja to kluczowy etap produkcji szerokiego wyboru artykułów spożywczych w płynie, w tym keczupu, dżemu, majonezu, miodu i nie tylko. Podczas gdy każdy producent chce, aby jego systemy pasteryzacji zapewniały bezpieczną, skuteczną obróbkę cieplną, w GEA rozumiemy też, że każdy klient ma różne potrzeby.
Rozwiązania skrojone na miarę klienta
Opierając się na dekadach know-how i doświadczeń GEA w opracowywaniu sprzętu oraz budowie kompletnych linii do przetwarzania żywności w płynie, stworzyliśmy serię pasteryzatorów, które można dostosować pod kątem produkcji praktycznie każdego produktu spożywczego w płynie. Nasze higieniczne, skuteczne pasteryzatory, przygotowywane specjalnie dla każdego klienta, są oparte na wydajnej energetycznie technologii rurowych wymienników ciepła, która pozwala delikatnie przetwarzać zarówno bardzo lepkie produkty, jak i te z cząstkami stałymi, na przykład kawałkami warzyw czy błonnikiem. Potrafimy skonfigurować moduły pasteryzacyjne w sposób dopasowany do żądanej przepustowości i skali produkcyjnej, od jednostek pilotażowych po systemy przemysłowe działające z przepustowością na poziomie do 20 000 kg/godz. Ponadto projektujemy i instalujemy kompletne linie technologiczne do produktów spożywczych w płynie.
Przyjazna dla użytkownika wymiana wsadu
Pasteryzatory GEA oferują przyjazny dla użytkownika design, zapewniający łatwy dostęp do wszystkich komponentów. Inspekcje i serwisy można dzięki temu wykonywać przy minimalnych przestojach.
Funkcje i zalety pasteryzatorów GEA
- Rurowe wymienniki ciepła gwarantują łagodną obróbkę termiczną nawet w przypadku wrażliwych produktów.
- Możliwość użycia w sterylnych i higienicznych zastosowaniach
- Modułowa konstrukcja rurowych wymienników ciepła umożliwia rozbudowę i modernizację.
- Urządzenia są przygotowane do montażu ze zautomatyzowaną instalacją do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP).
- Wbudowana funkcja odzysku ciepła pomaga zmniejszyć zużycie energii oraz koszty.
- Przyjazny dla użytkownika proces inspekcji i serwisu skraca przestoje.
Technologie bardziej zielonej produkcji
Rozumiemy, jak ważna jest dbałość o oszczędność i powtórne wykorzystanie energii i wody, zmniejszanie emisji i zasobów oraz śladu węglowego. Dlatego też opracowujemy rozwiązania, dzięki którym procesy klienta są jeszcze bardziej zrównoważone.
Moduły odzysku ciepła standardowo montowane w naszych systemach pasteryzatorów pozwalają odzyskać nawet 60% energii cieplnej z instalacji. A gdy jest to możliwe, opcjonalna technologia pomp ciepła GEA pozwala wyeliminować kotły na paliwo stałe i znacznie zredukować dzięki temu ślad węglowy. Zaczynamy od przeglądu infrastruktury ogrzewania i chłodzenia w instalacji, aby sprawdzić, gdzie można zainstalować technologię pomp ciepła, aby przechwycić i wzbogacić oddaną energię cieplną i ukierunkować odzyskane ciepło do podgrzania wody pasteryzatora do 95°C, a także zapewnić gorącą wodę na potrzeby czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP). Połączenie technologii pompy ciepła z wbudowanym w pasteryzator modułem odzysku ciepła pozwoli zaspokoić zapotrzebowanie całej instalacji na energię, bez potrzeby generowania pary do podgrzewania wody.
Przyjazne dla użytkownika systemy z obsługą serwisową GEA
Higieniczna z założenia konstrukcja ma spełniać wymogi surowych regulacji produkcji żywności. Pasteryzatory GEA są też przyjazne w obsłudze. Łatwy dostęp do wszystkich komponentów oznacza, że regularne inspekcje i serwisy można przeprowadzać niezwykle szybko, a w związku z tym podnieść dyspozycyjność roboczą sprzętu.
Platforma automatyzacji GEA CODEX® płynnie steruje pracą pasteryzatora GEA i kontroluje całą linię technologiczną, umożliwiając łatwe szkolenie pracowników w obsłudze tych urządzeń GEA.
GEA oferuje ponadto szeroki wybórpakietów serwisowych, które wspierają klienta i jego technologięw trakcie całego cyklu użytkowania. Nasi eksperci zawsze chętnie służą radą i pomagają rozwiązywać problemy — zdalnie, jeśli pozwala na to system, lub na miejscu, w fabryce klienta. Równie proste są regulacja, rozbudowa i modernizacja instalacji pasteryzacyjnych GEA po udostępnieniu nowych komponentów i pakietów modernizacyjnych czy na etapie rozwijania i dywersyfikowania działalności.
Spróbuj, zanim kupisz
W naszym centrum testowym GEA w Ahaus można przetestować swoje produkty w pilotażowych pasteryzatorach GEA oraz na kompletnych, zintegrowanych liniach. Nasi specjaliści branżowi, procesowi i technologiczni pomagają ustawić parametry i skonfigurować sprzęt optymalnie dostosowany do procesów klienta. Pomagamy w rozbudowie, dzięki czemu klient ma gwarancję, że sprzęt GEA dostarczy wspaniałe wyniki już od dnia pierwszego.
GEA Insights
How a milking robot changed a mother's life
Michele Schneider's life took an unexpected turn when she married her husband Virlei, an aspiring dairy farmer, and the two started dairy farm Fazenda Inovação Schneider Milk in Brazil. Being a newcomer in dairy farming, Michele saw her passion for the animals and the farm grow quickly. And so did her workload.
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
