Przegląd
GEA Visco Booster Unit
Fuel quality can vary significantly, especially when operating with heavy fuel oil. Differences in viscosity, temperature and pressure can negatively affect engine performance, efficiency and reliability.
The GEA Visco Booster Unit (VBU) automatically conditions fuel before it reaches the engine. Installed between the fuel supply and the engine, it continuously adjusts fuel viscosity, temperature and pressure to meet the exact requirements of the engine manufacturer. The result is stable engine operation, improved fuel compatibility and reliable performance across varying fuel qualities.
Wydajne rozwiązania w najlepszych warunkach
Moduł ViscoBooster (VBU) jest instalowany pomiędzy zbiornikiem na olej opałowy a zasilanym silnikiem. W pełni zautomatyzowany układ sterowania pozwala doskonale dostosować lepkość, temperaturę i ciśnienie oleju do danych technicznych podanych przez producenta silnika. W efekcie różne ilości oleju nie wpływają już negatywnie na silnik. Bez względu na to jaki rodzaj oleju jest używany w charakterze paliwa, silnik zawsze działa sprawnie, ponieważ moduł VBU przygotowuje paliwo tak, aby było kompatybilne z silnikiem.
Wydajne rozwiązania w najlepszych warunkach
Moduł ViscoBooster (VBU) jest instalowany pomiędzy zbiornikiem na olej opałowy a zasilanym silnikiem. W pełni zautomatyzowany układ sterowania pozwala doskonale dostosować lepkość, temperaturę i ciśnienie oleju do danych technicznych podanych przez producenta silnika. W efekcie różne ilości oleju nie wpływają już negatywnie na silnik. Bez względu na to jaki rodzaj oleju jest używany w charakterze paliwa, silnik zawsze działa sprawnie, ponieważ moduł VBU przygotowuje paliwo tak, aby było kompatybilne z silnikiem.
Spełnienie wszystkich wymogów
W zależności od producenta silników wymagane są różne warianty integracji modułu ViscoBooster.
W odpowiedzi na to zapotrzebowanie GEA oferuje wiele rozwiązań systemowych. Nieważne, czy potrzebujesz funkcji trybu czuwania dla pomp zasilających, pomp wspomagających oraz podgrzewaczy ciężkiej frakcji ropy naftowej lub dla jednego lub więcej silników — zawsze możesz znaleźć rozwiązanie, które sprosta Twoim potrzebom i oczekiwaniom. Wszystkie systemy są oczywiście kompaktowe, lekkie, niezawodne, łatwe w instalacji i eksploatacji, również gdy wszystkie główne komponenty działają z optymalną mocą.
Downloads
Powiązane produkty
GEA methanol Fuel2Engine System
GEA methanol Fuel2Engine System combines Booster Unit and Valve Train for reliable methanol fuel conditioning and engine injection.
Separators for Marine
Marine separators specialize in the purification of fuel and lube oil as well as bilge and EGR water treatment on board ships.
GEA biofuel Separator
GEA biofuel Separators are tailored to the specific characteristics of biofuels, efficiently separating water and contaminants to meet the stringent requirements of the industry.
GEA ecomarine Separator
The GEA ecomarine Separator is an energy-efficient solution for lube oil treatment and a cost-effective alternative to traditional filter systems.
GEA Insights
Shifts in food packaging: 4 trends
Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
