Rethink lube oil treatment
GEA ecomarine Separator
The GEA ecomarine Separator is a manual cleaning centrifuge engineered for efficient lube oil treatment. This separator significantly reduces energy costs and offers a more economical and environmentally sustainable alternative to filter systems. Its design ensures optimal operational efficiency while minimizing environmental impact and reducing total life cycle costs.
Go easy.
Go manual.
Go clean.
The GEA ecomarine Separator is a manual cleaning machine, but don't let the term "manual" mislead you – this process is simple and hassle-free.
Unlike self-cleaning separators, which require complex installations with operating water, advanced automation systems, and sludge tank connections, the ecomarine Separator offers a streamlined, efficient solution. It not only simplifies maintenance but also delivers significant energy cost savings, making it a more economical and environmentally friendly choice compared to self-cleaning separators and filter systems.
50 % cost advantage
The innovative design of the GEA ecomarine Separator offers several significant advantages over traditional filter options.
Lower OPEX and disposal costs
The GEA ecomarine Separator reduces disposal costs by up to 80% compared to filters by eliminating hazardous waste. It offers up to 50% savings over traditional lube oil filters and a significantly lower TCO.
Lower energy consumption
The ecomarine Separator is exceptionally energy-efficient, consuming only 1-2 kW per unit. Its lower separation temperature further reduces overall energy use and enhances the Carbon Intensity Indicator (CII).
Easy installation and maintenance
The ecomarine Separator provides 360° accessibility, requires no process water or sludge tank connections, and has a simple automation system. Maintenance is easy with minimal seal replacements and an extended GEA warranty.
24/7/365 operation
The ecomarine Separator runs 24/7, with easy bowl cleaning and reliable handling of high water loads without blockages. It also eliminates the need for regular filter cartridge replacements and disposal.
The GEA marine Separator
Pushing the limits
Downloads
Powiązane produkty
Separators for Marine
Marine separators specialize in the purification of fuel and lube oil as well as bilge and EGR water treatment on board ships.
GEA marine Upgrade Kit for separators
Designed to automate various separator processes, the GEA marine Upgrade Kit features advanced software and easy-to-use hardware components for seamless integration. By extending the capabilities of our marine separators, this solution improves efficiency and promotes environmental sustainability.
GEA biofuel Separator
GEA biofuel Separators are tailored to the specific characteristics of biofuels, efficiently separating water and contaminants to meet the stringent requirements of the industry.
GEA bilge Separator
GEA bilge Separator with integrated direct drive is designed for cleaning oily water and producing minimum residual oil contents in all performance classes.
GEA Insights
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
