Odgazowywanie wody do napojów i alkoholi
Tlen w napojach może wpływać na smak oraz obniżać trwałość i jakość produktu, dlatego też stosowanie odgazowanej wody do produkcji napojów i alkoholi jest ważne, aby zminimalizować ilość tlenu w produkcie końcowym.
GEA oferuje szereg odgazowywaczy wody, a GEA DIOX-2 stanowi idealne dwustopniowe urządzenie do odgazowywania próżniowego, służące do produkcji odgazowanej wody do napojów i alkoholi zarówno niegazowanych, jak i gazowanych. W zależności od etapu niższego szczebla i oczekiwanej wartości tlenu resztkowego system odgazowania wody GEA DIOX-2 można łatwo zintegrować z istniejącymi systemami.
Dwustopniowe odgazowywanie próżniowe w celu zminimalizowania ilości tlenu resztkowego
Na pierwszym etapie procesu odgazowywania większość tlenu zostaje usunięta za pomocą odgazowywania próżniowego. Następnie do tej wstępnie odgazowanej wody dodawany jest CO2, aby wspomóc uwalnianie tlenu, a woda jest przekazywana do drugiego etapu procesu, gdzie mieszanina CO2 i tlenu jest zasysana za pomocą pompy próżniowej. Następnie pompa tłocząca transportuje odgazowaną wodę do kolejnego etapu procesu.
Zużycie wody uszczelniającej jest zmniejszone dzięki zintegrowanej kontroli temperatury, a do tego można opcjonalnie zastosować chłodnicę wody uszczelniającej, aby zminimalizować straty wody.
System jest czyszczony za pośrednictwem toru produktu.
Cechy odgazowywacza wody GEA DIOX-2:
- Odpowiedni do wytwarzania wody o zawartości tlenu resztkowego ≤ 0,05 mg/l (≤ 50 ppb)
- Niski pobór CO2
- Niskie koszty operacyjne
- Wstępnie zmontowana jednostka oznacza krótki czas instalacji
- Niskie koszty eksploatacji
- Wolna od CO2 woda odgazowana jest odpowiednia dla napojów niegazowanych
- Możliwość skonfigurowania urządzeń do natężeń przepływu od 50 do 900 hl/godz.
- Kompaktowy system o stosunkowo niewielkiej powierzchni zabudowy i małej wysokości w porównaniu z innymi systemami odgazowywania
- Proste włączanie do istniejących systemów
- Niskie zapotrzebowanie systemu na energię
Dane techniczne GEA DIOX-2
- Ciśnienie wlotu wody: 3,5 barów
- Temperatura wody >10°C
- Ciśnienie powietrza sterującego: 6 – 8 barów
- Materiały: 1.4404 (316L) / EPDM
- Ciśnienie wlotu CO2: 6 – 8 barów
- Pobór CO2: 0 — 0,5 g/l
- Jakość CO2: Czystość ≥ 99,99%
Downloads
Powiązane produkty
System gazowania GEA DICAR-C
System gazowania GEA typu DICAR-C jest przeznaczony do bardzo dokładnego, ciągłego nasycania dwutlenkiem węgla napojów bezalkoholowych i stosowany jest głównie w przemyśle bezalkoholowych napojów gazowanych.
System mieszania/gazowania GEA DIMIX-C
System gazowania GEA typu DIMIX-C został zaprojektowany do wysoce precyzyjnego ciągłego mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla napojów bezalkoholowych.
Urządzenia mieszania ciągłego GEA DICON® dla przemysłu napojów i alkoholi
GEA DICON® — koncepcja ciągłego mieszania w linii dla przemysłu napojów i alkoholi.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
