Steam Stretching machines – Continuous Type
Maszyny do ciągłego rozciągania parowego idealnie nadają się do produkcji na średnią i wielką skalę o wydajności od 500 do 6000 kg/godz.
Continuous stretching machine for capacitites from 1,000 up to more than 6,000 kg/h
GEA wykorzystuje swoją fachową wiedzę w zakresie przemysłu, technologii i projektowania w celu opracowania całej gamy maszyn do ciągłego rozciągania parowego z ramionami zanurzeniowymi lub łopatkami obrotowymi, które mogą pracować z użyciem samej pary lub połączenia pary z gorącą wodą. Nasze maszyny do rozciąganiaidealnie nadają się do produkcji na średnią i wielką skalę o wydajności od 500kg/godz. do 6000 kg/godz. Systemy GEA mogą takżezostać podłączone do dowolnego z naszych modułów do formowania bębnowego, modułów do formowania lub specjalnych urządzeń do formowania.
Rozwiązania GEA do ciągłego rozciągania parowego są wyposażone w dwuścienne tunele zasilające, przez które masa serowa, za pomocą dwóch obracających się w przeciwnych kierunkach przenośników ślimakowych, jest transportowana z modułów obcinających z regulowanymi nożami do głównej kadzi mieszającej z ramionami zanurzeniowymi lub łopatkami obrotowymi. Przenośniki ślimakowe prowadzą wstępne rozciąganie kawałków sera podczas ich transportu do kadzi mieszającej.
Liczne punkty wstrzykiwania pary dodają wymaganą ilość pary bezpośrednio do tunelu zasilającego i kadzi mieszającej w celu wprowadzenia jej do kawałków sera. Temperatura jest monitorowana z użyciem licznych modułów czujnikowych, natomiast doprowadzenie pary do kadzi mieszającej jest precyzyjnie regulowane przy pomocy zaworów pneumatycznych. Systemy łączone posiadają dodatkowe punkty wlotowe gorącej wody zarówno w tunelu zasilającym, jak i kadzi mieszającej, które są regulowane z użyciem przepływomierza i ręcznych zaworów mikrometrycznych.
Systemy GEA są zaprojektowane tak, aby były solidne i niezawodne oraz posiadają serwonapędy z falownikami mechanicznymi, które gwarantują najwydajniejszą pracę z każdą prędkością. Oprogramowanie PLC zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury na każdym etapie, jak również kontrolę okresów zalegania, otwarcia zaworów i cykli mycia. Oprogramowanie PLC może także przechowywać liczne receptury.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali szlachetnej AISI 304. Powierzchnie mające kontakt z produktem są powleczone Teflonem, ale możemy także dostarczyć systemy stosujące opatentowaną przez GEA technologię Vulcan zapobiegającą przywieraniu. Technologia Vulcan to innowacyjna obróbka mechaniczno-chemiczna, która stanowi wysoce efektywną i praktycznie niezniszczalną alternatywę dla Teflonu.
Vulcan to innowacyjna technologia mechaniczno-chemiczna, która obejmuje liczne etapy mechanicznego polerowania powierzchni metalu pod różnym ciśnieniem i kątem. Proces ten pozwala uzyskać powierzchnię zapobiegającą przywieraniu o niemal nieograniczonej trwałości. To istotna zaleta w porównaniu z tradycyjną powłoką z Teflonu, która może się zużyć lub nawet wyszczerbić i wymaga okresowo ponownego nałożenia. Technologia Vulcan jest także wysoce odporna na cykle czyszczenia na miejscu.
Systemy GEA do ciągłego rozciągania parowego posiadają także zintegrowane zabezpieczenia mechaniczne i elektromechaniczne we wszystkich obszarach niebezpiecznych, jak również czujniki elektromagnetyczne gwarantujące operatorowi bezpieczeństwo. Nasze systemy spełniają najsurowsze wymogi w zakresie higienicznej konstrukcji i mogą być wyposażone w orurowanie i spryskiwacze w celu podłączenia do urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Inżynierowie GEA mogą udzielać zdalnego wsparcia w przypadku maszyn obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.
Downloads
GEA Insights
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
Żywność dla przyszłości: Moc innowacyjnej liofilizacji
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
