Obcinający moduł podający GEA oferuje klientom elastyczne i wszechstronne przetwarzanie w połączeniu z delikatną obróbką sera, aby zachować najwyższą jakość.
Moduły podające GEA obejmują wannę odbiorczą, do której jest przekazywana masa serowa, ręcznie lub automatycznie, zawierającą przenośnik ślimakowy o długości 500 mm transportujący ser do pneumatycznie sterowanego modułu obcinarki sera. Oferujemy wanny mieszczące od 1000 do 2000 kg produktu, przy czym wanna i sito do odzysku serwatki są wyposażone w czujniki poziomu.
Przenośnik ślimakowy może zostać precyzyjnie zaprogramowany, tak aby obracał się w sposób ciągły lub przerywany. Za sprawą obrotu masa serowa jest podawana do modułu obcinarki sera połączonego z końcową częścią wanny. Obcinarka posiada prowadnice, które przesuwają twaróg pod gilotynę z nożami, które tną go na równoległe paski. Gilotyna posiada napęd pneumatyczny, który można zaprogramować, aby regulować częstotliwość uderzeń.
Czas obrotu przenośnika ślimakowego oraz uderzenia gilotyny są ustawiane niezależnie od siebie, co umożliwia precyzyjną regulację grubości plastrów sera. Pokrojony ser zostaje następnie przetransportowany za pomocą ładowarki ślimakowej na końcu wanny odbiorczej na linie do rozciągania. GEA może dostarczyć komorę dwukierunkową ze sterowaniem pneumatycznym oraz dwa czujniki sonarowe, aby równocześnie zasilać dwie maszyny do rozciągania.
Moduł podający GEA jest zbudowany ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz wyposażony w napędy elektromechaniczne i wodoodporny panel sterowania.

Moduły podające GEA obejmują wannę odbiorczą, do której jest przekazywana masa serowa, ręcznie lub automatycznie, zawierającą przenośnik ślimakowy o długości 500 mm transportujący ser do pneumatycznie sterowanego modułu obcinarki sera. Oferujemy wanny mieszczące od 1000 do 2000 kg produktu, przy czym wanna i sito do odzysku serwatki są wyposażone w czujniki poziomu.
Przenośnik ślimakowy może zostać precyzyjnie zaprogramowany, tak aby obracał się w sposób ciągły lub przerywany. Za sprawą obrotu masa serowa jest podawana do modułu obcinarki sera połączonego z końcową częścią wanny. Obcinarka posiada prowadnice, które przesuwają twaróg pod gilotynę z nożami, które tną go na równoległe paski. Gilotyna posiada napęd pneumatyczny, który można zaprogramować, aby regulować częstotliwość uderzeń.
Czas obrotu przenośnika ślimakowego oraz uderzenia gilotyny są ustawiane niezależnie od siebie, co umożliwia precyzyjną regulację grubości plastrów sera. Pokrojony ser zostaje następnie przetransportowany za pomocą ładowarki ślimakowej na końcu wanny odbiorczej na linie do rozciągania. GEA może dostarczyć komorę dwukierunkową ze sterowaniem pneumatycznym oraz dwa czujniki sonarowe, aby równocześnie zasilać dwie maszyny do rozciągania.
Moduł podający GEA jest zbudowany ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz wyposażony w napędy elektromechaniczne i wodoodporny panel sterowania.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.