Systemy DMC do osuszania i dojrzewania partiami z GEA pozwalają na pełną automatyzację tego kluczowego procesu produkcji serów typu pasta filata. Niezawodna i solidna technologia DMC pozwala tworzyć twaróg do różnorodnych serów typu pasta filata. Twaróg jest delikatnie przetwarzany, co zapewnia najwyższą jakość rozciągania i kolejnych etapów przetwarzania.
Systemy DMC do produkcji partiami posiadają wbudowane obrotowe walce do koagulacji z regulowaną prędkością, które wytwarzają twaróg oraz przenośniki transportujące dojrzały twaróg bezpośrednio do maszyn do rozciągania.
Łącząc kadź zewnętrzną i wewnętrzną za pomocą wbudowanego przenośnika ślimakowego, systemy DMC umożliwiają odciekanie serwatki przez perforowaną blachę w celu jej odzysku w dolnej części kadzi zewnętrznej, skąd jest przesyłana na linię do odzysku. Twaróg może następnie zostać zatrzymany w kadzi na określony czas, aby dojrzał. Podczas dojrzewania przenośnik ślimakowy może obracać się zarówno do przodu, jak i do tyłu, aby delikatnie poruszać twarogiem. Na końcu dojrzewania przenośnik ślimakowy transportuje ziarno w stronę gilotynowej obcinarki do masy serowej w celu jego pocięcia i przekazania do maszyn rozciągających.
Funkcje i opcje:
Funkcje i opcje systemów DMC to między innymi:
- przenośnik ślimakowy o długości 600 mm zdolny do pracy ciągłej i przerywanej
- sterowana elektronicznie prędkość przenośnika ślimakowego za pomocą falownika i czujnika
- wsparcie przenośnika ślimakowego uszczelkami do montażu wpuszczanego, sterowanymi przez elektrozawór
System do produkcji ciągłej
GEA oferuje także system do ciągłego osuszania i dojrzewania, który idealnie nadaje się do produkcji wielkich ilości masy serowej jednego rodzaju. System do produkcji ciągłej obejmuje tunel do dojrzewania i transportu ziarna z koszami do odsączania, który umożliwia dojrzewanie twarogu zarówno w serwatce, jak i poza nią. Pompa odśrodkowa transportuje serwatkę na linię do odzysku.
Po dojrzewaniu ziarno serowe zostaje opróżnione z koszy do dolnej części tunelu, gdzie obrotowy przenośnik ślimakowy o długości 500 mm transportuje go do gilotynowego modułu tnącego w celu pocięcia na ustalone rozmiary przed transportem po systemie przenośnikowym do maszyn rozciągających.
Powleczone Teflonem przenośniki ślimakowe mogą zostać dostarczone zarówno w przypadku systemów do osuszania i dojrzewania partiami, jak i w trybie ciągłym. Precyzyjne sterowanie ruchem przenośników ślimakowych, transportem ziarna oraz czasem zalegania gwarantuje optymalne parametry dojrzewania masy serowej
Wszystkie systemy GEA do osuszania i dojrzewania są skonstruowane ze stali szlachetnej AISI 304 i mogą zostać dostarczone z automatycznymi urządzeniami do mycia w obiegu zamkniętym, aby zapewnić zgodność z najsurowszymi reżimami sanitarnymi i przepisami w zakresie higieny. Zautomatyzowane mycie oznacza mniejszą konieczność czyszczenia ręcznego, redukcję poboru wody oraz przestojów.
Sterowanie PLC optymalizuje automatyzację i parametry robocze w celu jeszcze większej redukcji obsługi ręcznej. Technologie DMC do produkcji ciągłej i partiami umożliwiają precyzyjną regulację temperatury masy serowej. Płaszcze o podwójnej ścianie do ogrzewania gorącą wodą mogą zostać zamontowane na całej długości. Instalowany jest także system orurowania do podgrzewania lub chłodzenia produktu z użyciem spryskiwaczy.
GEA wyposaża wszystkie swoje systemy w zabezpieczenia zgodne z najwyższymi normami. Instalacje dojrzewania i osuszania ziarna posiadają bariery mechaniczne lub łączniki zbliżeniowe chroniące strefy niebezpieczne, natomiast wyłączniki bezpieczeństwa uniemożliwiają dalszą eksploatację, jeżeli wymagane funkcje bezpieczeństwa nie zostały aktywowane.
GEA może skonfigurować systemy do osuszania i dojrzewania ziarna w produkcji partiami i ciągłej, które są dopasowane do układu i rozmiaru instalacji oraz dostawy mediów.
Downloads
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
