System jest zbudowany z niżej opisanych elementów:
- Obrotowy bęben odczerpujący do szybszego odczerpywania. Higieniczny projekt ułatwia czyszczenie.
- Pochyły tunel do dojrzewania i przenoszenia gęstwy serowej, za pośrednictwem którego obrotowe przenośniki ślimakowe transportują gęstwę serową. Spadek tunelu umożliwia częściowe dojrzewanie oddzielanej gęstwy serowej z serwatką. Elektroniczne sterowanie prędkością przenośnika ślimakowego, z inwerterem i czujnikiem, pozwala swobodnie dostosowywać czas produkcji i dojrzewania.
- Końcowa obcinarka gilotynowa, która precyzyjnie tnie gęstwę serową na dostosowane rozmiary i za którą znajduje się przenośnik prowadzący do urządzeń rozciągających.
- Pompa odśrodkowa do odzyskiwania odprowadzanej serwatki.
Udoskonalony system odczerpywania i dojrzewania gęstwy serowej do wytwarzania sera typu pasta filata
Proces odczerpywania jest udoskonalony dzięki ciśnieniu wywieranemu przez masę serową nagromadzoną w trakcie napełniania tunelu. Precyzyjne sterowanie ruchem przenośników ślimakowych, transportem gęstwy serowej oraz czasem zalegania pozwala uzyskać optymalne parametry dojrzewania i żądaną charakterystykę gęstwy serowej.
Pracujące w trybie ciągłym tunele są skonstruowane ze stali szlachetnej AISI 304 i dostarczane z automatycznymi urządzeniami do mycia w obiegu zamkniętym, aby zapewnić zgodność z najsurowszymi reżimami sanitarnymi i przepisami w zakresie higieny. Funkcja czyszczenia automatycznego zmniejsza skalę zużytej wody oraz potrzebę czyszczenia manualnego oraz minimalizuje czas przestoju, co zmniejsza koszty produkcji.
Sterowanie PLC optymalizuje automatyzację i parametry robocze w celu jeszcze większej redukcji obsługi ręcznej. Czynniki pozwalają precyzyjnie kontrolować temperaturę gęstwy serowej. Czas dojrzewania można precyzyjnie kontrolować na całej długości za pomocą płaszczy z podwójnymi ściankami do ogrzewania wody oraz systemu orurowania do chłodzenia produktu.
Bezpieczeństwo przetwarzania gęstwy serowej przede wszystkim
GEA wyposaża wszystkie swoje systemy w zabezpieczenia zgodne z najwyższymi normami. Instalacje dojrzewania i odczerpywania gęstwy serowej posiadają bariery mechaniczne lub łączniki zbliżeniowe chroniące operatorów znajdujących się blisko stref niebezpiecznych, natomiast wyłączniki bezpieczeństwa uniemożliwiają dalszą eksploatację, jeżeli wymagane funkcje bezpieczeństwa nie zostały aktywowane.
GEA może skonfigurować systemy do odczerpywania i dojrzewania gęstwy serowej w trybie pracy ciągłej i w sposób dopasowany do układu i rozmiaru instalacji oraz dostawy mediów.
Szybkie omówienie korzyści tunelowych systemów GEA do gęstwy serowej
- Systemy dostępne w wersjach o wydajności do 6000 — 8000 kg/godz.
- Obrotowy bęben odczerpujący do szybszego odczerpywania.
- Spadek tunelu umożliwiający częściowe dojrzewanie gęstwy serowej z serwatką.
- Udoskonalony proces odczerpywania możliwy dzięki nagromadzeniu gęstej warstwy masy serowej podczas napełniania w tunelu.
- Elektroniczne sterowanie prędkością przenośnika ślimakowego, z inwerterem i czujnikiem, pozwalające na swobodną regulację czasu produkcji i dojrzewania.
- Mechaniczne uszczelnienie konstrukcji przenośnika ślimakowego ułatwiające czyszczenie i konserwację.
- Obcinarka gilotynowa tnąca na części o wybranym rozmiarze
- Higieniczna konstrukcja ułatwiająca czyszczenie
Downloads
Powiązane produkty
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
