Tunelowe systemy do ciągłego odprowadzania i dojrzewania gęstwy serowej
GEA oferuje kompleksowy asortyment zaawansowanych systemów do odczerpywania i dojrzewania gęstwy serowej, stosowanych w produkcji różnych serów typu pasta filata. Tunelowy system przeznaczony do pracy ciągłej jest dostępny w wersjach o wydajności do 6000 — 8000 kg/godz.
System jest zbudowany z niżej opisanych elementów:
- Obrotowy bęben odczerpujący do szybszego odczerpywania. Higieniczny projekt ułatwia czyszczenie.
- Pochyły tunel do dojrzewania i przenoszenia gęstwy serowej, za pośrednictwem którego obrotowe przenośniki ślimakowe transportują gęstwę serową. Spadek tunelu umożliwia częściowe dojrzewanie oddzielanej gęstwy serowej z serwatką. Elektroniczne sterowanie prędkością przenośnika ślimakowego, z inwerterem i czujnikiem, pozwala swobodnie dostosowywać czas produkcji i dojrzewania.
- Końcowa obcinarka gilotynowa, która precyzyjnie tnie gęstwę serową na dostosowane rozmiary i za którą znajduje się przenośnik prowadzący do urządzeń rozciągających.
- Pompa odśrodkowa do odzyskiwania odprowadzanej serwatki.
Udoskonalony system odczerpywania i dojrzewania gęstwy serowej do wytwarzania sera typu pasta filata
Proces odczerpywania jest udoskonalony dzięki ciśnieniu wywieranemu przez masę serową nagromadzoną w trakcie napełniania tunelu. Precyzyjne sterowanie ruchem przenośników ślimakowych, transportem gęstwy serowej oraz czasem zalegania pozwala uzyskać optymalne parametry dojrzewania i żądaną charakterystykę gęstwy serowej.
Pracujące w trybie ciągłym tunele są skonstruowane ze stali szlachetnej AISI 304 i dostarczane z automatycznymi urządzeniami do mycia w obiegu zamkniętym, aby zapewnić zgodność z najsurowszymi reżimami sanitarnymi i przepisami w zakresie higieny. Funkcja czyszczenia automatycznego zmniejsza skalę zużytej wody oraz potrzebę czyszczenia manualnego oraz minimalizuje czas przestoju, co zmniejsza koszty produkcji.
Sterowanie PLC optymalizuje automatyzację i parametry robocze w celu jeszcze większej redukcji obsługi ręcznej. Czynniki pozwalają precyzyjnie kontrolować temperaturę gęstwy serowej. Czas dojrzewania można precyzyjnie kontrolować na całej długości za pomocą płaszczy z podwójnymi ściankami do ogrzewania wody oraz systemu orurowania do chłodzenia produktu.
Bezpieczeństwo przetwarzania gęstwy serowej przede wszystkim
GEA wyposaża wszystkie swoje systemy w zabezpieczenia zgodne z najwyższymi normami. Instalacje dojrzewania i odczerpywania gęstwy serowej posiadają bariery mechaniczne lub łączniki zbliżeniowe chroniące operatorów znajdujących się blisko stref niebezpiecznych, natomiast wyłączniki bezpieczeństwa uniemożliwiają dalszą eksploatację, jeżeli wymagane funkcje bezpieczeństwa nie zostały aktywowane.
GEA może skonfigurować systemy do odczerpywania i dojrzewania gęstwy serowej w trybie pracy ciągłej i w sposób dopasowany do układu i rozmiaru instalacji oraz dostawy mediów.
Szybkie omówienie korzyści tunelowych systemów GEA do gęstwy serowej
- Systemy dostępne w wersjach o wydajności do 6000 — 8000 kg/godz.
- Obrotowy bęben odczerpujący do szybszego odczerpywania.
- Spadek tunelu umożliwiający częściowe dojrzewanie gęstwy serowej z serwatką.
- Udoskonalony proces odczerpywania możliwy dzięki nagromadzeniu gęstej warstwy masy serowej podczas napełniania w tunelu.
- Elektroniczne sterowanie prędkością przenośnika ślimakowego, z inwerterem i czujnikiem, pozwalające na swobodną regulację czasu produkcji i dojrzewania.
- Mechaniczne uszczelnienie konstrukcji przenośnika ślimakowego ułatwiające czyszczenie i konserwację.
- Obcinarka gilotynowa tnąca na części o wybranym rozmiarze
- Higieniczna konstrukcja ułatwiająca czyszczenie
Downloads
Powiązane produkty
GEA Insights
Korzyści zaklęte w butelce: technologia stojąca za napojami funkcjonalnymi
Podczas gdy zapotrzebowanie konsumentów na najnowsze napoje wspierające zdrowie i dobre samopoczucie stale rośnie i ewoluuje, GEA pomaga producentom bezpiecznie i wydajnie wprowadzać nowe produkty na rynek oraz zwiększać skalę produkcji.
Innovating for impact: cyzelowanie lepszych rozwiązań dla klientów
Od produkcji przemysłowej oczekuje się dziś mniejszego zużycia zasobów, większej inteligencji procesów oraz dłuższego utrzymania wydajności urządzeń. W GEA zmienia to sposób tworzenia innowacji: wiedza inżynieryjna, znajomość potrzeb klientów, kompetencje cyfrowe i doświadczenie serwisowe łączą się już na wcześniejszych etapach – kiedy wciąż można kształtować rozwiązanie u samych podstaw.
