Molding and pre-hardening units
Moduły do formowania i wstępnego utwardzania GEA są stosowane do masowej produkcji suchych serów typu pasta filata do pizzy oraz kaszkawału. Nasz kompleksowy asortyment higienicznych, precyzyjnych i przyjaznych dla użytkownika modułów oraz w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych może zostać dopasowany tak, aby przetwarzać najwyższej jakości kształty cylindryczne i równoległościenne z wydajnością od 500 do 8000 kg na godzinę.
Wraz z obrotem karuzeli produkt przechodzi wstępne utwardzanie za pomocą strumieni zimnej wody, a na końcu obrotu formy zostają wykręcone do kadzi do utwardzania. Woda chłodząca przechodzi przez wymiennik i zostaje ponownie wprowadzona do obiegu przez pompę odśrodkową.
System jest obsługiwany za pomocą sterownika PLC oraz posiada zintegrowane orurowanie i spryskiwacze podłączone do zewnętrznych urządzeń do czyszczenia na miejscu, aby zapewnić wydajne mycie. Moduł podający oraz karuzela dają się także w pełni oddzielić podczas przestoju, co umożliwia szybsze i łatwiejsze mycie. Wszystkie części mające kontakt z produktem są powleczone Teflonem, natomiast przenośniki ślimakowe i karuzela są napędzane serwomotorami w celu precyzyjnego sterowania i niezawodnej pracy.
GEA osobno oferuje zarówno maszyny zanurzeniowe (chłodzenie pośrednie) oraz natryskowe (chłodzenie bezpośrednie) do formowania i wstępnego utwardzania sera, których możliwa do skonfigurowania wydajność produkcyjna to 3500 kg na godzinę.
System bezpośredniego chłodzenia obejmuje moduł podający ser z przenośnikami ślimakowymi, które transportują ser z modułu do rozciągania na karuzelę do formowania. Jako że karuzela obraca się w sposób przerywany, produkty w formach zostają schłodzone do 12-14°C z użyciem natrysków zimnej wody. Po pełnym obrocie system pneumatyczny następnie wykręca produkty z form na krótki pas, aby przetransportować je do kolejnego etapu przetwarzania. Elektroniczny regulator rozmiaru sprawia, że z użyciem tych samych form można produkować sery o różnej wysokości.
Wszystkimi parametrami roboczymi maszyny steruje się za pomocą sterownika PLC. Pompa odśrodkowa zapewnia skuteczny odzysk i obieg wody chłodzącej a następnie także odzysk środków myjących.
GEA może ponadto dostarczyć systemy do formowania i wstępnego utwardzania, w których wstępne utwardzanie produktu odbywa się poprzez otoczenie karuzeli do formowania z basenem zimnej wody. Dostępne dla wydajności produkcyjnych do 2000 kg na godzinę systemy mogą posiadać zintegrowane karuzele do formowania cylindrycznych i prostokątnych bloków sera o wadze jednostkowej od 300 g do 5 kg.
Wszystkie moduły GEA są zaprojektowane z myślą o przyjaznej dla użytkownika eksploatacji oraz ograniczeniu poboru wody. Woda do utwardzania i wstępnego utwardzania zostaje poddana recyrkulacji przez wymiennik i ponownie użyta. Szereg maszyn może posiadać zintegrowane orurowanie oraz spryskiwacze w celu podłączenia do zewnętrznych urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym.
Opatentowana technologia Vulcan zapobiegająca przywieraniu
Dostarczamy też systemy korzystające z naszej zapobiegającej przywieraniu technologii Vulcan. W GEA opracowaliśmy trwałą metodę obróbki metalu Vulcan, która ma przewagę nad tradycyjną powłoką z Teflonu.
Wszystkie systemy GEA do formowania i wstępnego utwardzania są wyposażone w poddane obróbce Vulcan lub powleczone Teflonem części mające kontakt z produktem, mechaniczne lub elektromechaniczne zabezpieczenia stref niebezpiecznych oraz wodoodporne panele sterowania ze stali nierdzewnej.
Nasze moduły są również skonstruowane w taki sposób, aby umożliwić łatwą kontrolę kluczowych obszarów i części, ułatwić monitorowanie i rutynową konserwację.
Downloads
GEA Insights
Kytero 10 — Rewolucja zaczyna się tlić od małego płomyka
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Fueling the circular economy in shipping
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
Dziś w menu: jajka ekologiczne
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.
