Homogenizing valve
coneVerge® homogenizing valve
coneVerge® is the highest efficiency, ultra-low pressure homogenizing device that reduces energy consumption for dairy and beverage products. Elimination of breakage risk and reduction of wearing part to only two pieces makes maintenance to be easily done by customers in-situ.
The coneVerge® maximizes efficiency by forming uniform, concentric, knife edge, optimum gap, multiple parallel flow channels between its fixed inner cone and sliding outer cone. The product flows through and exits these channels at high velocity and impacts with each other further enhancing energy utilization and homogenizing efficiency. The coneVerge® is TUV Add Better certified to reduce required homogenizer pressure and energy by up to 20%. In some cases, homogenizing pressure can be lowered even more than 20% - up to 50%.
Main Features
- Homogenizing efficiency is maximized
- Machining tolerances of micron size multiple parallel gaps are off set by using cones
- Deflections eliminated using only two solid hard metal wear parts, one fixed and one sliding.
- Self centering due to product flow through the gaps in same axis as actuation
- Subjecting all the product to uniform fluid dynamics.
- No Springs are used making the valve robust and free of vibrations and harmonics, with low noise.
- Can be supplied with new high pressure homogenizer and also retrofitted on existing GEA or non-GEA homogenizers. Significant reduction in TCO of entire homogenizer with energy savings and reduction in wear and maintenance frequency, scope and cost.
- Improved particle size distribution, which lowers susceptibility to seasonal variations and reduction in surfactant use, if used.
- Available with double seals with flushed barrier chambers to homogenize aseptic/sterile products.
coneVerge® is registered as a trademark in several countries worldwide.
Have a look to the video to see how the coneVerge® works
Powiązane produkty
Zawór homogenizatora NanoVALVE
Odpowiedni do przetwarzania żywności, produktów mlecznych, napojów i alkoholi oraz emulsji chemicznych system NanoVALVE w pełni wykorzystuje potencjał ciśnienia: poprawia lepkość i stabilność produktu oraz minimalizuje koszty eksploatacyjne.
Standardowy zawór homogenizujący
Standardowy zawór jest w stanie spełnić różne wymagania rynkowe dzięki możliwości personalizacji profilu i zastosowanych materiałów.
Homogenizatory z serii Ariete
Urządzenia Ariete to wysoce wydajne i niezawodne homogenizatory wysokociśnieniowe bazujące na najnowocześniejszej technologii i dopasowanych rozwiązaniach.
GEA Insights
Zmiany w obszarze pakowania żywności: 4 trendy
Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.
GEA Cloud: Połączone maszyny wspierane przez przemysłowe systemy AI
Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.
Przechowywanie owoców w firmie Betko: Kontrola od sezonu zbiorów po dostawy na cały świat
Od sadów w okolicach Kapsztadu po półki sklepowe w 40 krajach – południowoafrykańska firma z branży pakowania Betko zbudowała swój biznes w oparciu o świeżość, terminowość dostaw i niezawodność. Dzięki technologii chłodzenia w kontrolowanej atmosferze od GEA przedsiębiorstwo może obecnie przechowywać jabłka i gruszki nawet przez 14 miesięcy, a także zmniejszać zużycie energii o 20%, co możliwe jest dzięki trwającej od ponad 30 lat współpracy.
