Zawory homogenizatora
Odpowiedni do przetwarzania żywności, produktów mlecznych, napojów i alkoholi oraz emulsji chemicznych system NanoVALVE w pełni wykorzystuje potencjał ciśnienia: poprawia lepkość i stabilność produktu oraz minimalizuje koszty eksploatacyjne.
Zawór NanoVALVE opracowano, aby osiągnąć optymalną wydajność przy bardzo niskim ciśnieniu roboczym w porównaniu z konwencjonalnym zaworem homogenizatora.
Koncepcja NanoVALVE opiera się na szczególnym profilu zaworu homogenizatora ze zoptymalizowaną szczeliną roboczą i ostrą krawędzią, aby zminimalizować odległość przesuwania pomiędzy strefą wysokiego ciśnienia a strefą wysokiej prędkości. To z kolei pozwala na poddanie cząstek produktu najskuteczniejszemu oddziaływaniu energii dynamiki płynów wytwarzanej przez wysoką turbulencję, kawitację miejscową, siły ścinające oraz uderzenia o ścianki.
Technologia NanoVALVETM nadaje się do różnego rodzaju zastosowań: od żywności oraz napojów i alkoholi po produkty mleczne: mleko, jogurt, śmietanę oraz mleko smakowe.
Zawór NanoVALVE opracowano, aby osiągnąć optymalną wydajność przy bardzo niskim ciśnieniu roboczym w porównaniu z konwencjonalnym zaworem homogenizatora.
Koncepcja NanoVALVE opiera się na szczególnym profilu zaworu homogenizatora ze zoptymalizowaną szczeliną roboczą i ostrą krawędzią, aby zminimalizować odległość przesuwania pomiędzy strefą wysokiego ciśnienia a strefą wysokiej prędkości. To z kolei pozwala na poddanie cząstek produktu najskuteczniejszemu oddziaływaniu energii dynamiki płynów wytwarzanej przez wysoką turbulencję, kawitację miejscową, siły ścinające oraz uderzenia o ścianki.
Technologia NanoVALVETM nadaje się do różnego rodzaju zastosowań: od żywności oraz napojów i alkoholi po produkty mleczne: mleko, jogurt, śmietanę oraz mleko smakowe.
The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoVALVE® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 20% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.
Badacze i projektanci z branży biofarmaceutycznej, spożywczej oraz segmentu nowej żywności dostają do ręki nowe narzędzie: potężny akcelerator najnowszej generacji GEA kytero 10.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA pomaga klientom testować i rozwijać alternatywne produkty i składniki jajeczne wytwarzane przy użyciu precyzyjnej fermentacji.