Zawory homogenizatora
Odpowiedni do przetwarzania żywności, produktów mlecznych, napojów i alkoholi oraz emulsji chemicznych system NanoVALVE w pełni wykorzystuje potencjał ciśnienia: poprawia lepkość i stabilność produktu oraz minimalizuje koszty eksploatacyjne.

Zawór NanoVALVE opracowano, aby osiągnąć optymalną wydajność przy bardzo niskim ciśnieniu roboczym w porównaniu z konwencjonalnym zaworem homogenizatora.
Koncepcja NanoVALVE opiera się na szczególnym profilu zaworu homogenizatora ze zoptymalizowaną szczeliną roboczą i ostrą krawędzią, aby zminimalizować odległość przesuwania pomiędzy strefą wysokiego ciśnienia a strefą wysokiej prędkości. To z kolei pozwala na poddanie cząstek produktu najskuteczniejszemu oddziaływaniu energii dynamiki płynów wytwarzanej przez wysoką turbulencję, kawitację miejscową, siły ścinające oraz uderzenia o ścianki.
Technologia NanoVALVETM nadaje się do różnego rodzaju zastosowań: od żywności oraz napojów i alkoholi po produkty mleczne: mleko, jogurt, śmietanę oraz mleko smakowe.


Zawór NanoVALVE opracowano, aby osiągnąć optymalną wydajność przy bardzo niskim ciśnieniu roboczym w porównaniu z konwencjonalnym zaworem homogenizatora.
Koncepcja NanoVALVE opiera się na szczególnym profilu zaworu homogenizatora ze zoptymalizowaną szczeliną roboczą i ostrą krawędzią, aby zminimalizować odległość przesuwania pomiędzy strefą wysokiego ciśnienia a strefą wysokiej prędkości. To z kolei pozwala na poddanie cząstek produktu najskuteczniejszemu oddziaływaniu energii dynamiki płynów wytwarzanej przez wysoką turbulencję, kawitację miejscową, siły ścinające oraz uderzenia o ścianki.
Technologia NanoVALVETM nadaje się do różnego rodzaju zastosowań: od żywności oraz napojów i alkoholi po produkty mleczne: mleko, jogurt, śmietanę oraz mleko smakowe.

The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoVALVE® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 20% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.