GEA OptiCoater
Zasada działania
Przenośnik taśmowy transportuje produkt, który jest zanurzany pod czterostopniową zasłoną, aby zapewnić pełne pokrycie górnej części produktu. Dolna część produktu jest pokrywana podczas przechodzenia przez mały zbiornik zanurzeniowy. Opcjonalnie zainstalować można dolną skrzynkę przepływową, aby zapewnić
pełne pokrycie nieregularnych produktów. Prędkość przenośnika taśmowego można wyregulować za pomocą przetwornika częstotliwości. Żądana ilość rzadkiego ciasta jest ustawiana za pomocą regulowanego zaworu na linii zasilającej. Specjalna zdmuchiwarka sterylna pozwala zdmuchnąć nadmiar rzadkiego ciasta z górnej części produktu, natomiast zbędne ciasto z dołu jest usuwane przez zgarniacz lub dodatkową dolną rurę zdmuchującą. W zależności od zastosowania zainstalować można dolną rurę zdmuchującą. Zdmuchiwarka jest sterowana częstotliwościowo i można ją dopasować do danego zadania.
Niezwykle krótki czas wymiany za pomocą spustu samoopróżniania zainstalowanego pod urządzeniem. Zdmuchiwarkę można w łatwy sposób otworzyć bez dodatkowych narzędzi w celu zapewnienia inspekcji i czyszczenia. Brak przewodów łączących pompę i zasłonę, ale mechanizm szybkiego uwalniania rur zapewnia maksymalny dostęp i możliwość kontroli (brak luźnych części). Pełny i łatwy dostęp do wszystkich powierzchni wewnątrz urządzenia zapewnia gazowa sprężyna w konstrukcji
przenośnika.
• Czterostopniowa zasłona zapewniająca pełne pokrycie.
• Regulowana prędkość przenośnika za pomocą przetwornika częstotliwości.
• Ilość rzadkiego ciasta jest regulowana za pomocą zaworu.
• Higieniczna zdmuchiwarka o specjalnej konstrukcji zdmuchuje nadmiar rzadkiego ciasta.
• Nadmiar rzadkiego ciasta na dole produktu jest zdejmowany przez zgarniacz.
Wydajność
Produkowanie wysokiej jakości produktów w czasie wydłużonych cykli produkcyjnych. Gwarantowane pokrycie całego produktu. Urządzenie do rzadkiego ciasta zapewniające najbardziej spójną dystrybucję ciasta oraz najwyższą jakość produktu. Minimum 50% niższy koszt czyszczenia i pracy. Projekt zgodny z najnowszymi standardami higieny. Niezwykle krótkie czasy wymiany, gdy maszyna pozostaje w linii. Brak luźnych części — łatwe czyszczenie i minimalny zakres konserwacji.
• Projekt zgodny z najnowszymi standardami higienicznymi.
• Gwarantowane pokrycie całego produktu.
• Otrzymywanie wysokiej jakości produktów w czasie wydłużonych cykli produkcyjnych.
• Poprawiony czas wykorzystania rzadkiego ciasta.
• Maksymalna gotowość do produkcji.
Poprawiony czas wykorzystania rzadkiego ciasta i maksymalny czas gotowości do produkcji.
Jakość produkcji
Poprawiony czas wykorzystania rzadkiego ciasta oraz zwiększenie dostępności produkcyjnej do maksimum. Sterowanie procesem za pomocą przycisków dotykowych. Maszyna jest dostarczana ze smarami klasy spożywczej obecnymi na obszarze kontaktu z żywnością. Gwarantowana równomierna dystrybucja rzadkiego ciasta
• Poprawienie czasu wykorzystania rzadkiego ciasta.
• Zwiększenie dostępności produkcyjnej do maksimum.
• Projekt zgodny ze standardem higienicznym ISO 14159.
Maszyna jest dostarczana ze smarami klasy spożywczej obecnymi na obszarze kontaktu z żywnością.
• Gwarantowana równomierna dystrybucja rzadkiego ciasta.
Higiena
Projekt zgodny ze standardem higienicznym ISO 14159. Maszyna jest dostarczana ze smarami klasy spożywczej obecnymi na obszarze kontaktu z żywnością. Gwarantowany najkrótszy czas czyszczenia i ograniczenie liczby bakterii. Najnowszy higieniczny projekt zgodny z normą ISO 14159.
• Projekt zgodny ze standardem higienicznym ISO 14159.
Maszyna jest dostarczana ze smarami klasy spożywczej obecnymi na obszarze kontaktu z żywnością.
• Gwarantowany najkrótszy czas czyszczenia i ograniczenie liczby bakterii.
Sterowanie
Przyciski dotykowe w standardzie. Sterownik PLC do automatycznej pracy (opcja).
• Przyciski dotykowe w standardzie.
• Sterownik PLC do trybu automatycznego (opcja).
Main product applications
The GEA ProCoater supports a wide range of coated products, including poultry, pork, fish, cheese, and plant-based or hybrid applications. It handles low to high viscosity batters with ease, ensuring consistent results across varying product shapes, sizes, and textures. Ideal for producers aiming to combine quality, flexibility, and efficiency.
Batter coated chicken wing
Batter coated chicken fillet
Batter coated schnitzel
Batter coated shrimp
Batter coated fish fingers
Batter coated burger
Marinated pork tenderlions
Technology highlights
The GEA ProCoater combines innovative design and new technologies to deliver superior stability, control, and consistency in wet coating. Each element is engineered to reduce variability, optimize batter behavior, and ensure reliable performance—even with complex coatings and demanding production conditions.
Guided return flow system (Patent pending)
The unique flow design reduces air entrainment and foam formation by up to 80%, creating a calm, stable batter flow. This ensures consistent coating quality while minimizing defects and maintaining uniform curtain performance.
Batter retention plate (Patent pending)
Keeps products firmly positioned during coating, preventing floating or drifting. This ensures controlled coating pickup and improves consistency across all products on the line.
Curtain creator & overflow system
The fully redesigned curtain creator and overflow system delivers a strong, uniform batter curtain for stable coating pickup. It ensures consistent batter performance throughout production, even during long runs and across a wide range of viscosities.
Technical details
| ProCoater 400 | ProCoater 600 | ProCoater 1000 | |
| Infeed width | 412 mm | 612 mm | 1012 mm |
| Outfeed width | 409 mm | 609 mm | 1009 mm |
| Belt speed min - max | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m | 2,5 to 25 min/m |
| Maximum free product space | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Tank volume | 78 L | 90 L | 110 L |
| Dimensions LxWxH | 1910x1270x1470 mm | 1910x1470x1470 mm | 1910x1870x1470 mm |
| Machine weight | 440 kg | 490 kg | 580 kg |
Our service & support
Partnership that goes beyond equipment
With GEA, you get more than a machine – you get a trusted partner.
- Installation & commissioning support
- Operator training programs
- Preventive maintenance services
- Global spare parts availability
- Access to GEA Technology Centers for product testing and development
Downloads
Powiązane produkty
GEA TempuMixer Moduł II
GEA TempuMixer II to automatyczne mieszadło tempury, które pozwala uzyskać masę o spójnej lepkości, jednolitym składzie i równomiernej temperaturze. Jest wyposażone w liniowy mechanizm pomiaru lepkości oraz automatyczną regulację, zapewniające powtarzalność wyników. Ponadto dostępny jest proaktywny system korekcji partii, przyspieszający kompensa...
GEA CrumbMaster
Standard branżowy w panierowaniu z najniższym wskaźnikiem rozpadu okruszków
GEA ProFry
Odkryj pionierską GEA ProFry, zaawansowaną smażalnicę przemysłową. Mamy ponad 50-letnie doświadczenie w tworzeniu technologii smażenia, a nasz najnowszy system charakteryzuje 30% szybszy przepływ oleju, opatentowany mechanizm oceny jakości oleju w czasie rzeczywistym oraz o 15% wyższa wydajność przy urządzeniu o mniejszej powierzchni. Nowy interf...
GEA CookStar
Master industrial cooking with CookStar. Steam, cook, roast or smoke in one oven. High yield, consistent quality, and unmatched flexibility for high-throughput food production.
GEA Insights
Bilans wodny
W całej Europie susza staje się powracającym zjawiskiem – i nie dotyczącym już tylko południa. Choć dostęp do wody w coraz większym stopniu wpływa na wybór lokalizacji zakładów przemysłowych, to o jej wartości decyduje kontekst lokalny. Istnieje wiele rozwiązań technologicznych pozwalających na oszczędne gospodarowanie wodą w procesach przemysłowych, jednak kluczowe znaczenie mają także lokalizacja, zapotrzebowanie na energię oraz inne czynniki.
