Napełniarki GEA stanowią najbardziej zaawansowaną technologię w branży do napełniania plastikowych butelek produktami płynnymi. Łączą w sobie elastyczność, wydajność oraz bezpieczeństwo eksploatacji w zastosowaniach całego sektora.
Napełniarki opracowane przez GEA dla produktów takich jak woda, CSD, mleko i napoje z konserwantami łączą w sobie doskonałą wydajność napełniania z redukcją kosztów oraz bezpieczną i łatwą w stosowaniu technologią. Charakteryzują się otwartą konstrukcją, która umożliwia łatwy dostęp do obszaru napełniania/kapslowania oraz bardzo prostą konserwację.
Te napełniarki posiadają automatyczny system odpieniania oraz zautomatyzowany standardowy cykl mycia, które gwarantują wysokie standardy higieny. Higieniczny zawór membranowy to jedyna ruchoma część mająca kontakt z produktem, a obszar do napełniania/kapslowania jest chroniony przez
laminarne powietrze z otoczenia lub nadciśnienie filtra HEPA (opcjonalnie).
System chwytania szyjek umożliwia sprawną obsługę butelek wurządzeniubez potrzeby stosowania prowadnic szyjki/korpusu, co zapewnia szybką zmianę butelek.
Wszystkie napełniarki można połączyć z systemem płynnego azotu do stabilizacji pojemników podczas napełniania produktów niegazowanych, co umożliwia wysoką wydajność napełniania nawet w przypadku lekkich butelek.
Napełniarki tradycyjne posiadają system HMI z dotykowym panelem sterowania, który umożliwia łatwą i szybką wizualizację sygnałów ostrzegawczych na linii i prostą diagnostykę.
Wyświetlane elementy: 4 z 5

The Fillstar LXi filler fills both still and carbonated drinks and maintains contact between the filling valve and the bottles. This allows even difficult products to be filled at ambient temperature without reducing speed.

The Fillstar HF RCP gravity filler has been specifically developed for hot filling. A key feature is its versatility that allows the filling head to be adapted, for brim-full filling or level filling, with a simple operation and without tools.

Fillstar LXf to obrotowy, objętościowy system do napełniania napojami niegazowanymi. Posiada elektroniczne zawory regulacyjne, wolnostojące gwiazdy chwytające za szyjkę, silniki bezszczotkowe, proste napełnianie i opróżnianie zbiornika oraz wykrywanie poziomu, a także zagwarantowaną sanityzację maszyny i filtrów.

Utrzymuj swój sprzęt do napełniania i pakowania w dobrym stanie dzięki Umowom GEA o gwarantowanym poziomie usług i osiągnij pełen potencjał

Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.

Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
Service Level Agreements For Filling And Packaging

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.