Napełniarki butelek
Fillstar LXf to obrotowa, objętościowa maszyna do napełniania butelek z tworzywa sztucznego napojami niegazowanymi, która oferuje dokładny pomiar dozowania zapobiegający stratom produktu, szybką zmianę i elastyczność pozwalającą na obsługę butelek o różnym kształcie.
Fillstar LXf to obrotowe, objętościowe urządzenie do napełniania napojów niegazowanych w butelki z tworzyw sztucznych. Jest wyposażona w sterowane elektronicznie zawory napełniające, które nie stykają się z butelkami podczas napełniania.
Butelki są transportowane przez wolnostojące gwiazdy chwytające za szyjkę zasilane przez elektronicznie synchronizowane silniki bezszczotkowe.
Czynność napełniania jest sterowana z użyciem elektronicznych zaworów napełniających oraz przepływomierza magnetyczno-indukcyjnego. Otwarcie/zamknięcie przepływu produktu jest sterowane z użyciem membranowego zaworu pneumatycznego. Inne funkcje to m.in. zbiornik produktu z zespołem zaworów elektropneumatycznych do napełniania i opróżniania zbiornika oraz czujnik poziomu i zawory modulacyjne pozwalające na niezależne sterowanie dystrybucją produktu a także przeciwciśnieniowe linie do odpowietrzania.
Skuteczna sanityzacja jest zagwarantowana przez zamontowane na stałe atrapy butelek z automatycznym mechanizmem wkładania i wyjmowania, które są trzymane zamknięte w pozycji gotowości, aby poprawić higienę urządzenia. Sanityzacja napełniarki jest uzyskiwana przez przepłukanie zaworów napełniających roztworem myjącym oraz jego powrót osobnym kanałem.
Moduł filtrowania sterylnym powietrzem jest zainstalowany na wieżyczce zakręcarki, aby wyeliminować wszelkie możliwe skażenie mikrobiologiczne z powietrza stosowanego do obsługi zakrętek, co dodatkowo poprawia higienę urządzenia.
Wszystkie części mające kontakt z produktem (zbiornik, orurowanie, zawory napełniające itd.) są wykonane ze stali nierdzewnej. Maszyna posiada także osłonę bezpieczeństwa dla operatora (można ją zdjąć z maszyny) składającą się z ramy ze stalowymi pionowymi basenami, przezroczystego panelu oraz czujnika bezpieczeństwa. Zamontowany jest panel elektryczny ze stali nierdzewnej.

Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.

Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.

Nowe Centrum Zastosowań i Technologii GEA (Application and Technology Center, ATC) położone w Sarstedt, miejscowości na południe od Hanoweru, nie jest ani showroomem, ani nie ma zastępować laboratorium. Jest to miejsce powołane do przeprowadzania testów, gromadzenia danych i podejmowania decyzji na wczesnym etapie. To właśnie tutaj klaruje się, czy koncepcję biologiczną można przekształcić w niezawodny proces przemysłowy. Ten aspekt ma znaczenie większe, niż mogłoby się pozornie wydawać.

Termoformowanie od wielu lat odgrywa kluczową rolę w branży opakowań do żywności. Obecnie jednak stoi u progu transformacji. W kontekście coraz bardziej rygorystycznych przepisów, ewolucji materiałów oraz rosnących kosztów linie formowania, napełniania i zgrzewania muszą oferować znacznie więcej niż tylko niezawodną pracę – dziś wpływają na to, jak żywność zachowuje świeżość, czy pozostaje przystępna cenowo i nadaje się do recyklingu. Przyjrzyjmy się najważniejszym trendom termoformowania, które wyznaczają kierunki rozwoju opakowań do żywności i systemów ich dystrybucji.

Zobacz, jak cyfrowo wyposażone maszyny GEA nawiązują łączność z GEA Cloud, by korzystać z podpowiedzi generowanych przez sztuczną inteligencję, poprawiać dostępność produkcyjną i zapewniać zrównoważone wyniki na poziomie przemysłowym.