Fillstar HF RCP gravity filler technical features
The gravity filling valve HF RCP moves to make contact with the bottle during filling. The bottle itself opens the valve when it makes contact and there is no product recirculation.
Air flowing from the bottle is exhausted through a product recirculation pipe. When the filling level has been reached the product recirculation restarts, then a pneumatic valve closes the filling head and stops product recirculation. The maximum amount of product recirculation through the machine is guaranteed to be less than 10%. A time opening phase of the pneumatic valve, which controls the recirculation rate, allows a high filling temperature to be maintained in all parts of the machine.
This Advanced Recirculation Control of the product recirculation rate with an external actuator offers many advantages compared with traditional hot fill: for example dual speed filling allows the filling speed at the end to be reduced to limit turbulence and foaming and reduce the product recirculation rate. Moreover, product feeding can be closed in the final part of the filling carrousel with a reduced product recirculation rate and less product splash-out when filling square plastic bottles as the bottles are decompressed.
This specific filling valve does not need dummy bottles for CIP cleaning because there is a closed loop within the valve that allows cleaning to take place.
The shaping of the contact zone between fixed and mobile parts ensures a proper cleaning flow rate. The rest of the machine is very easy to clean: a spray ball needed only for cleaning the manifold and external tank.
Configurations
Fillstar HF filler is also available in:
- Proclean version with the laminar flow of sterile air and contamination control of the filling environment. This guarantees a high level of hygiene in the filling environment.
- CC (Controlled Contamination) version with bottle and cap sterilization treatment and environment control using a full microbiological isolator. The CC version is ideal for the filling of Low Acid products.
Downloads
Produkty serwisowe
E-sklep GEA w segmencie napełniania
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
GEA AseptiCheck®
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
