Excellent safety, excellent dosing accuracy
The Fillstar LXi filler provides excellent safety and hygiene standards for both still and carbonated liquids.
The products are filled with contact between the filling valve and the bottle. The product inside the toroidal tank is pushed to the filling valves by an overpressure of inert gas. The Fillstar LXi filler also uses a magnetic flow meter to accurately control the dosing phase to meet each product’s requirements. Even difficult, foaming products - such as CSD - can be filled at ambient temperature with no loss of speed. This reduces the need for chilling so saves power consumption and costs. When filling still products the air return uses a dedicated separate channel.
Bottles are handled using the NeckFlex system that suspends bottles during the process and provides very quick changeover for any container with the same neck design.
Improved hygiene
The Fillstar LXi fillers have an automatic foaming system and a HEPA filter overpressure (available as an option) to maintain a high hygiene standard. All parts in contact with the product are made from Aisi 304 stainless steel. Separate glass guards ensure maximum accessibility for the operators. The machine has an open design, with no basement so is easy to access and maintain and does not allow the accumulation of stagnant product.
Dummy bottle insertion and extraction for closed-loop CIP are completely automatic.
Downloads
Produkty serwisowe
E-sklep GEA w segmencie napełniania
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
GEA AseptiCheck®
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
GEA Insights
Przełom, który odmienił suszenie rozpyłowe
W 1976 roku inżynierowie NIRO odpowiedzieli na wyzwanie ze strony konkurencji, na nowo definiując możliwości suszenia rozpyłowego. Ich pomysł dał początek wielostopniowej suszarce MSD. Pięćdziesiąt lat później ta sama podstawowa zasada pomaga przekształcać płyny w proszki wykorzystywane na całym świecie do produkcji niezbędnych produktów żywieniowych i ważnych leków. Historia MSD, doskonalonej przez dziesięciolecia dzięki wiedzy inżynieryjnej, doświadczeniom klientów i ciągłemu rozwojowi, to historia innowacji o trwałym znaczeniu.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
