Napełniarki GEA stanowią najbardziej zaawansowaną technologię w branży do napełniania plastikowych butelek produktami płynnymi. Łączą w sobie elastyczność, wydajność oraz bezpieczeństwo eksploatacji w zastosowaniach całego sektora.
Napełniarki opracowane przez GEA dla produktów takich jak woda, CSD, mleko i napoje z konserwantami łączą w sobie doskonałą wydajność napełniania z redukcją kosztów oraz bezpieczną i łatwą w stosowaniu technologią. Charakteryzują się otwartą konstrukcją, która umożliwia łatwy dostęp do obszaru napełniania/kapslowania oraz bardzo prostą konserwację.
Te napełniarki posiadają automatyczny system odpieniania oraz zautomatyzowany standardowy cykl mycia, które gwarantują wysokie standardy higieny. Higieniczny zawór membranowy to jedyna ruchoma część mająca kontakt z produktem, a obszar do napełniania/kapslowania jest chroniony przez
laminarne powietrze z otoczenia lub nadciśnienie filtra HEPA (opcjonalnie).
System chwytania szyjek umożliwia sprawną obsługę butelek wurządzeniubez potrzeby stosowania prowadnic szyjki/korpusu, co zapewnia szybką zmianę butelek.
Wszystkie napełniarki można połączyć z systemem płynnego azotu do stabilizacji pojemników podczas napełniania produktów niegazowanych, co umożliwia wysoką wydajność napełniania nawet w przypadku lekkich butelek.
Napełniarki tradycyjne posiadają system HMI z dotykowym panelem sterowania, który umożliwia łatwą i szybką wizualizację sygnałów ostrzegawczych na linii i prostą diagnostykę.
Wyświetlane elementy: 4 z 4
The Fillstar LXi filler fills both still and carbonated drinks and maintains contact between the filling valve and the bottles. This allows even difficult products to be filled at ambient temperature without reducing speed.
The Fillstar HF RCP gravity filler has been specifically developed for hot filling. A key feature is its versatility that allows the filling head to be adapted, for brim-full filling or level filling, with a simple operation and without tools.
Fillstar LXf to obrotowy, objętościowy system do napełniania napojami niegazowanymi. Posiada elektroniczne zawory regulacyjne, wolnostojące gwiazdy chwytające za szyjkę, silniki bezszczotkowe, proste napełnianie i opróżnianie zbiornika oraz wykrywanie poziomu, a także zagwarantowaną sanityzację maszyny i filtrów.
Utrzymuj swój sprzęt do napełniania i pakowania w dobrym stanie dzięki Umowom GEA o gwarantowanym poziomie usług i osiągnij pełen potencjał
Odkryj usługę GEA Service oferującą trzy poziomy profesjonalnego, zdalnego wsparcia dla instalacji napełniania napojami.
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
Service Level Agreements For Filling And Packaging
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.
Projektowanie innowacji często polega na stopniowym pokonywaniu kolejnych etapów. Ale raz na jakiś czas obserwujemy prawdziwy skok. Przykład: Pralka. Dwa nowe systemy oprogramowania GEA, wprowadzone we wrześniu 2022 roku, okazały się przełomowym rozwiązaniem, które błyskawicznie przekłada się na niewiarygodnie zyski wydajnościowe w intensywnym pod względem zużycia zasobów procesie filtracji membranowej.