Koncepcja
Preformy są sterylizowane zaraz po opuszczeniu pieca, gdzie są ogrzewane w celu zoptymalizowania ich profilu termicznego, zminimalizowania zużycia energii, a także wykorzystania środka sterylizującego. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie preform są poddawane działaniu gazowego nadtlenku wodoru (VHP) za pomocą sprawdzonego, kontrolowanego i wolnego od kondensacji procesu, aby zminimalizować pozostały ślad oraz zapewnić skuteczność odkażenia na poziomie szóstego stopnia redukcji logarytmicznej.
Po procesie wyjałowienia preformy są wprowadzane do wstępnie wysterylizowanego izolatora mikrobiologicznego – gdzie znajduje się sterylne koło wydmuchowe – i są wydmuchiwane odkażonym powietrzem wpływającym przez przefiltrowany obieg ze specjalnym system sterylizacji nadtlenkiem VHP.
Świeżo wydmuchane sterylne butelki są przenoszone za szyjkę ze sterylnej wydmuchiwarki do sterylnego modułu napełniania bez opuszczania odkażonej strefy. Sterylna napełniarka jest zamknięta w tym samym izolatorze mikrobiologicznym, w którym podczas produkcji utrzymywane są aseptyczne warunki z nadciśnieniem sterylnego powietrza klasy 100. Podobnie jak moduł napełniarki, moduł zakręcarki w systemie ABF 2.0 zaprojektowano specjalnie z myślą o zastosowaniach sterylnych i jest całkowicie zamknięty w obrębie izolatora mikrobiologicznego.
Korzyść:
- W pełni zautomatyzowana sterylizacja procesu wydmuchiwania, napełniania i zakręcania skutkuje wydajnością i powtarzalnością tego samoczynnego procesu oraz brakiem konieczności pracy ręcznej.
- Niższe zużycie substancji chemicznych i wody podczas produkcji.
- Minimalna pozostałość po H2O2 w pojemniku (<0,5 ppm)
- Ograniczony czas przestoju (trzygodzinne cykle czyszczenia i sterylizacji) w wypadku przechodzenia na inne produkty.
- Walidacja mikrobiologiczna zgodna z określonymi protokołami dla wrażliwej branży napojów i alkoholi.
- Projekt– oparty na konstrukcji ABF 1.2, zatwierdzonej przez Agencję Żywności i Leków (FDA) – został pozytywnie zweryfikowany.
Wydmuchiwarka sterylna
Sterylna wydmuchiwarka GEA jest integralną częścią systemu ABF 2.0. Ta sterylna wydmuchiwarka pozwala produkować jałowe butelki poprzez sterylne wydmuchiwanie preform, wcześniej odkażonych za pomocą gazowego nadtlenku wodoru (VHP).
Sterylna wydmuchiwarka GEA oparta na specjalnym projekcie stworzonym z myślą o zastosowaniach sterylnych jest umieszczana w tej samej aseptycznej strefie, w której przeprowadzane były procesy napełniania i zakręcania. Została zaprojektowana z myślą o pełnej sterylności.
Sterylna konstrukcja wydmuchiwarki
Proces sterylizacji jest całkowicie zautomatyzowany i nie wymaga obsługi ręcznej ze strony operatora, co znacznie obniża ryzyko wtórnego zanieczyszczenia systemu.
Sterylny proces wydmuchiwania
Sterylny pręt rozciągliwy (opatentowany)
Rozwiązanie z efektywnym wykorzystaniem zasobów
System odzyskiwania powietrza w sterylnej wydmuchiwarce to jedno z naszych rozwiązań z najefektywniejszym wykorzystaniem zasobów oparzone znakiem Add Better.
Znak Add Better ma zastosowanie do systemu odzyskiwania powietrza w modelach GEA ABF 2.0, co pozwala ograniczyć zużycie energii w związku z zapotrzebowaniem na sprężone powietrze wykorzystywane w procesie przedmuchiwania oraz sterylizacji zakrętek nawet o 31% w porównaniu do wcześniejszego modelu.
System odzyskiwania powietrza został wprowadzony w 2024 roku.
Wydajność
Wszechstronny system produkcji sterylnej ABF 2.0 pozwala przetwarzać niezwykle wrażliwe, gazowane i niegazowane napoje o niskiej i wysokiej kwasowości, z cząstkami lub bez nich. Potrafi zapewnić wskaźnik redukcji logarytmicznej szóstego stopnia oraz odkażanie preform w ramach pojedynczej sterylizacji, a także oferuje etapy produkcji sterylnej trwające 165 godzin bez przerw czy czyszczenia pośredniego.
Technologia sterylizacji zakrętek i folii za pomocą H2O2
Podobny do systemu sterylizacji preform, moduł sterylizacji zakrętek ABF 2.0 – Sterilcap VHP R – wykorzystuje również nadtlenek VHP w prawidłowym stężeniu i przy prawidłowej temperaturze. Specjalnie dostosowany projekt, obejmujący obrotowy bufor zakrętek, który gwarantuje redundancję zgodną z technologią napełniania z wydmuchiwaniem, zapewnia wyeksponowanie powierzchni zakrętek i zapobiega powstawaniu ‘zacienionych’ obszarów oraz pozwala uniknąć deformacji zakrętek.
Modułu sterylizacji zakrętek można używać do zakrętek sportowych i płaskich. Rozwiązanie ABF 2.0, oferujące szybką wymianę produktu bez konieczności interwencji mechanicznej oraz utraty sterylności, gwarantuje maksymalną elastyczność podczas obróbki zamknięć z folii aluminiowej za pomocą technologii Sterilfoil VHP L.
Downloads
Powiązane produkty
Modulbloc — Sterylny blok napełniający
Zatwierdzona przez FDA technologia Modulbloc to inteligentne rozwiązanie dla linii napełniających niskiej/średniej prędkości. Urządzenie jest stosowane do napojów o wysokiej i niskiej kwasowości, pozwala osiągnąć prędkość produkcyjną na poziomie 18 000 butelek o pojemności 500 ml na godzinę, a także zapewnia dostępność linii przez 165 godzin bez ...
Sterylny blok napełniający Whitebloc
Specjalnie zaprojektowany dla przemysłu mleczarskiego, blok Whitebloc idealnie sprawdza się do sterylnego rozlewania produktów do pojemników typu HDPE i PET. System Whitebloc działa na bazie nadtlenku wodoru (H2O2) i wykorzystuje technologię sterylizacyjną do konserwowania przydatności do spożycia koktajli mlecznych i wrażliwych napojów.
Blok napełniania sterylnego ECOSpin2 Zero
ECOSpin2 Zero to siódma generacja bloków do sterylnego napełniania na bazie kwasu nadoctowego od GEA, jest to bardzo zwarty system, który obejmuje sterylizator obrotowy, napełniarkę i zakręcarkę w obrębie izolatora mikrobiologicznego. Zatwierdzony przez FDA blok ECOSpin2 Zero jest wyposażony we wszystkie niezbędne moduły procesowe do produkcji st...
Produkty serwisowe
Zestawy serwisowe do linii napełniających i pakujących GEA
Zamów wszystko, czego potrzebujesz do optymalnej konserwacji linii napełniających i pakujących GEA, aby zapewnić niezawodność i dyspozycyjność urządzeń.
E-sklep GEA w segmencie napełniania
Odkryj e-sklep GEA dla technologii napełniania — przyjazny dla użytkownika interfejs do zamawiania części zamiennych online 24/7.
GEA AseptiCheck®
Pewne działanie sterylnej instalacji do produkcji napojów i alkoholi oraz dbałość o jakość gotowego produktu – można to osiągnąć za sprawą kontroli bezpieczeństwa, dzięki której nie zawiedzie żaden parametr systemu do napełniania sterylnego.
Powiązane filmy wideo
GEA Aseptic Smart Doser
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Więcej niż maszyna: klucz do poprawy wydajności zakładu
Wydajność maszyny nie przekłada się automatycznie na wydajność fabryki. Prawdziwa poprawa często zaczyna się od wyjścia poza ramy poszczególnych urządzeń i zrozumienia, w jaki sposób wzajemnie na siebie oddziałują procesy, systemy energetyczne i decyzje operacyjne. Jest to podejście kompleksowe, mające na celu odkrycie możliwości, które w przeciwnym razie mogłyby zostać przeoczone.
W jaki sposób zawór może wpływać na sposób produkcji żywności i napojów
Zazwyczaj w zakładach produkujących żywność i napoje zawory są uruchamiane za pomocą sprężonego powietrza. Tymczasem w GEA Hydract® Actuation Technology do sterowania zaworami wykorzystuje się wodę w zamkniętym obiegu sterowanym cyfrowo. W rezultacie otrzymujemy zawór, który można precyzyjnie utrzymać w odpowiednim położeniu i sterować nim z dużą dokładnością. Skutkuje to mniejszym zużyciem energii i większą kontrolą.
